Optyczne systemy pomiarowe 3D firmy ZEISS są wykorzystywane w łańcuchach procesów tłoczenia, gięcia, ciągnienia, prasowania i formowania w celu kompleksowego zapewnienia jakości:
Służą do określania właściwości materiałów. Pomagają zoptymalizować projektowanie i symulację komponentów i narzędzi. Przyspieszają testowanie narzędzi i wstępne testowanie próbek. Ponadto optyczne systemy pomiarowe 3D zapewniają wydajną kontrolę produkcji i analizę montażu podczas produkcji seryjnej.
Charakterystyka materiału
Wiedza na temat właściwości materiału, z którego wykonana jest
blacha, stanowi wiarygodną podstawę do projektowania komponentów, opracowania funkcjonalnego narzędzia z dobrymi powierzchniami efektywnymi i realistycznej symulacji.
Realistyczne właściwości materiału są warunkiem wstępnym niezawodnej symulacji i optymalizacji wariantów produktu, układów narzędzi i procesów formowania.
System ARAMIS pomaga określić te parametry materiałowe.
Projektowanie
cyfryzacja 3D pomaga w szybkim generowaniu i efektywnym wykorzystaniu danych CAD.
Rzeczywiste współrzędne 3D umożliwiają inżynierię odwrotną modeli, komponentów i narzędzi. W tym celu geometria 3D tych obiektów jest przechwytywana na całej powierzchni i przenoszona do danych CAD za pomocą inżynierii odwrotnej.
Kontrola komponentów może być również przeprowadzana efektywnie. Funkcje inspekcji są dodawane bezpośrednio do danych CAD podczas procesu projektowania. Natychmiastowa kontrola jest możliwa zaraz po wyprodukowaniu komponentu.
Optyczne systemy pomiarowe zapewniają w pełni automatyczną kontrolę odchyłek powierzchni między rzeczywistymi współrzędnymi 3D a danymi CAD.
Inżynieria odwrotna modeli, komponentów i narzędzi
Przechwytywanie geometrii pełnej powierzchni za pomocą ATOS umożliwia inżynierię odwrotną i adaptację geometrii modeli, komponentów i narzędzi w istniejących pakietach oprogramowania CAD.
Planowanie inspekcji na modelu CAD
Kontrola komponentów może być zaplanowana już na etapie projektowania. Dane CAD mogą być dostarczane z funkcjami kontroli. Oprogramowanie ATOS wykorzystuje te dane do kontroli za naciśnięciem jednego przycisku.