Innowacyjne zapewnienie jakości: Zautomatyzowana kontrola dużych odlewów

Największa na świecie odlewnia ręczna

Dostawca technologii specjalizujący się w zaawansowanych technologiach odlewniczych dla inżynierii maszyn i urządzeń

Niemiecka odlewnia Siempelkamp z siedzibą w Krefeld jest największą odlewnią ręczną na świecie. Produkuje duże i ciężkie odlewy o wadze do 320 ton dla obszarów konwersji energii, przetwarzania surowców, a także budowy pras i maszyn. Firma ma długą historię i doświadczenie w technologii odlewniczej i przywiązuje dużą wagę do bezpiecznych procesów pracy, ochrony środowiska i wysokiej jakości produktów.

Siempelkamp jest ważnym dostawcą dla światowego przemysłu. Aby zapewnić płynny proces produkcji odlewów najwyższej jakości, firma polega na technologii pomiarowej ZEISS. Korzystając ze skanera ZEISS ATOS LRX 3D, Siempelkamp nie tylko osiąga skuteczne zapewnienie jakości, ale także zwiększa efektywność energetyczną i ostrożne wykorzystanie cennych zasobów, ponieważ odrzuty są ograniczone.

Technologia pomiarowa jest częścią kompleksowej strategii cyfryzacji. Dzięki pełnopowierzchniowym danym pomiarowym firma może śledzić geometrię komponentów wszystkich produktów od modelu, przez formę odlewniczą, aż po gotowy odlew w formie cyfrowej.

Optymalizacja produkcji odlewniczej: Decydujący wpływ technologii ZEISS

Bez ograniczeń: Innowacyjne procesy pomiaru komponentów wszystkich rozmiarów

Siempelkamp Giesserei korzysta z zalet skanera ZEISS ATOS 3D od ponad 10 lat. W celu zredukowania ręcznego wysiłku do minimum, firma Siempelkamp Giesserei zdecydowała się na wykorzystanie najnowszego skanera w zautomatyzowanej konfiguracji. Wspólnie z firmą ZEISS, Siempelkamp Giesserei zainstalowała największą na świecie bezdotykową zrobotyzowaną celę pomiarową do kontroli produkcji elementów odlewanych. Sercem systemu jest skaner ZEISS ATOS LRX 3D, który został opracowany specjalnie z myślą o dużych wolumenach pomiarowych i trudnych warunkach produkcyjnych.

Zautomatyzowana cela pomiarowa skutecznie rejestruje duże komponenty i generuje dane o pełnej powierzchni. Oprogramowanie prowadzi użytkownika przez cały proces kontroli, od automatycznego programowania robota po gromadzenie danych, kontrolę i raportowanie - wszystko z jednego źródła! To zaawansowane technologicznie rozwiązanie umożliwia w pełni zautomatyzowaną inspekcję komponentów o imponującej długości ponad 20 metrów. Ta innowacja zwiększa wydajność i dokładność wyników pomiarów, umożliwiając kompleksowe analizy.

Więcej aktualności

14.02.2025 02:10

Rozwiązanie ZEISS wspierane przez sztuczną inteligencję automatycznie sprawdza powłoki implantów.

06.02.2025 01:05

ZEISS O-INSPECT duo

Mikroskop i urządzenie p...

24.01.2025 01:10

Pionier w dziedzinie e-mobilności.

Technologia produkcji GROB jest wykorzystywana przez ponad dwie trzecie wszystkich producentów s...

15.01.2025 01:05

Niezawodne i wydajne procesy jakości

04.01.2025 02:10

ENGINEERING Sprzężenie zwrotne powierzchni i korekta narzędzia

Chcesz szybko i łatwo tworzyć modele CAD z siatek wielokątów lu...

11.12.2024 00:00

Zapewnienie jakości w formowaniu metali

Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH