Pionier w dziedzinie e-mobilności.

Technologia produkcji GROB jest wykorzystywana przez ponad dwie trzecie wszystkich producentów samochodów elektrycznych.

Bawarska firma rodzinna zasłużyła sobie na tę wiodącą rolę na rynku dzięki wysokim standardom jakości. Właśnie dlatego GROB od wielu lat polega na kompleksowym portfolio ZEISS.

Jak zostać pionierem w dziedzinie elektromobilności?

Martin Negele, dyrektor ds. zapewnienia jakości w firmie z siedzibą w Mindelheim o długiej tradycji, zna odpowiedź na to pytanie: "W GROB już kilka lat temu uznaliśmy, że przyszłość należy do napędów elektrycznych. W tamtym czasie było to jeszcze kontrowersyjne stwierdzenie, ale podjęliśmy decyzję. Dziś mamy 67-procentowy udział w rynku, między innymi w zakresie technologii stojanów. Jeśli spojrzeć na napęd elektryczny, nasza technologia produkcji najprawdopodobniej stoi za nim"

GROB zasługuje również na tę wiodącą rolę dzięki bezkompromisowej jakości. Aby to zapewnić, firma polega na kompleksowym portfolio ZEISS: "Łączymy mikroskopową, dotykową i optyczną technologię pomiarową, aby osiągnąć optymalne wyniki" - mówi Martin Negele. Oznacza to, że nawet produkcja złożonej części, takiej jak stojan, może być w pełni odwzorowana - z maksymalną niezawodnością i produktywnością.

Stojan: prosta konstrukcja, złożona produkcja

Silnik samochodu elektrycznego ma imponująco prostą konstrukcję: Obracający się elektromagnes (wirnik) obraca się w polu magnetycznym nieruchomego magnesu stałego (stojana). Stojan składa się tylko z obudowy z blachy stalowej, laminowanego rdzenia i cewek indukcyjnych wykonanych z powlekanej miedzi - chociaż obecnie coraz częściej zamiast cewek z drutu nawojowego stosuje się spinki do włosów.

"Choć spinki do włosów są korzystne jako gotowy produkt, ich produkcja jest równie wymagająca, zwłaszcza jeśli chodzi o gięcie i spawanie" - wyjaśnia Georg Knoll, nadzorca procesów spawania w GROB i szef laboratorium testowego w warsztacie. "Dlatego musimy stale sprawdzać wszystko, od przychodzących towarów po w pełni zmontowane części" Dzieje się tak, ponieważ niewykryte wady mogą prowadzić do utraty wydajności lub nieprawidłowego działania, a w najgorszym przypadku nawet do śmiertelnego uszkodzenia całego napędu.

Ciągłe testowanie wymaga połączenia różnych technologii

Po próbie rozciągania, przekrój drutu miedzianego na spinki do włosów jest najpierw analizowany pod mikroskopem w celu sprawdzenia stanu powłok izolacyjnych. Gdy tylko szpilki do włosów zostaną zamontowane w laminowanym rdzeniu, spawane końce szpilek do włosów są sprawdzane za pomocą tomografu komputerowego. Zmontowany i zespawany stojan jest następnie sprawdzany dotykowo i wizualnie, aby upewnić się, że wymiary są prawidłowe i wykluczyć wady powierzchniowe.

"Poza kilkoma wyjątkami konsekwentnie polegamy na rozwiązaniach ZEISS", wyjaśnia Martin Negele. "Dzieje się tak z kilku powodów: po pierwsze, prawie żaden inny dostawca nie oferuje swoim klientom przemysłowym tak wysokiego poziomu obsługi i zrozumienia zastosowania". I: Żaden inny dostawca nie oferuje tak kompleksowego portfolio, dzięki któremu możemy objąć cały proces, taki jak produkcja stojana, z jednego źródła"

Rozwiązania ZEISS sprawiają, że zapewnienie jakości jest o 30% bardziej produktywne

GROB polega na ZEISS PRISMO - jednej z najbardziej precyzyjnych współrzędnościowych maszyn pomiarowych tego typu. ZEISS ScanBox działa jako zautomatyzowana optyczna maszyna pomiarowa 3D - zapewnia zarówno wysoką niezawodność procesu, jak i wysoką przepustowość. GROB polega również na sprawdzonej technologii ZEISS do mikroskopii z ZEISS Axio Imager, otwartym systemem mikroskopowym do zautomatyzowanych badań materiałów.