Czujniki indukcyjne Znajdź producentów online

Czujniki indukcyjne to bezdotykowe czujniki zbliżeniowe oparte na zasadzie indukcji elektromagnetycznej.

Wykorzystują one pola magnetyczne do wykrywania metalowych obiektów. Są one często wykorzystywane w technologii automatyzacji, przemyśle produkcyjnym i innych zastosowaniach.

Poniżej opisano sposób działania czujników indukcyjnych, ich typowe konstrukcje, obszary zastosowań oraz zalety i wady:

Jak to działa:

Czujnik indukcyjny generuje zmienne pole elektromagnetyczne, które jest wytwarzane przez oscylator. Jeśli w pobliżu znajduje się metalowy obiekt, powoduje on zmianę pola magnetycznego, co prowadzi do efektu tłumienia w obwodzie oscylacyjnym.
Gdy tylko tłumienie osiągnie wartość progową, czujnik przełącza sygnał, aby wskazać obecność metalowego obiektu.

Typowe konstrukcje:

• Czujniki cylindryczne mają okrągłą konstrukcję i są często oferowane w standardowych rozmiarach, takich jak M8, M12, M18 lub M30.
• Płaskie czujniki prostopadłościenne są odpowiednie do specjalnych wymagań montażowych, na przykład tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona.

Typowe obszary zastosowań:

1. Wykrywanie położenia:
Czujniki indukcyjne służą do wykrywania położenia metalowych elementów w maszynach. Na przykład w przenośnikach taśmowych, maszynach CNC lub ramionach robotów.

2. Zliczanie zadań:
Mogą być wykorzystywane do zliczania metalowych części przechodzących przez określony punkt. Jest to przydatne na liniach produkcyjnych do sprawdzania, czy wszystkie części są transportowane prawidłowo.

3. Wykrywanie prędkości:
W maszynach wirujących czujniki indukcyjne mogą być wykorzystywane do wykrywania liczby obrotów metalowych kół zębatych.

4. Monitorowanie pozycji krańcowej:
W układach hydraulicznych lub siłownikach pneumatycznych czujniki indukcyjne mogą być wykorzystywane do sprawdzania, czy siłownik osiągnął swoją pozycję krańcową.

Zalety czujników indukcyjnych:

• Ponieważ czujnik nie wymaga bezpośredniego kontaktu fizycznego, nie występuje zużycie mechaniczne.
• Czujniki indukcyjne mogą wykonywać bardzo szybkie operacje przełączania, co czyni je odpowiednimi do zastosowań dynamicznych.
• Są odporne na brud, olej, pył i wodę, dzięki czemu idealnie nadają się do trudnych warunków przemysłowych.

Wady:

• Czujniki indukcyjne mają stosunkowo krótki zasięg wykrywania (zwykle od 1 do 10 mm), co ogranicza ich zastosowanie do aplikacji bliskiego zasięgu.
• Czujniki te działają tylko z materiałami metalowymi, co ogranicza ich użycie do niektórych zastosowań.

Czujniki indukcyjne są niezawodnym, ekonomicznym rozwiązaniem do bezdotykowego wykrywania obiektów metalowych i odgrywają kluczową rolę w technologii automatyzacji. Są one szczególnie przydatne w zastosowaniach, w których wymagana jest solidność i precyzja, ale wykrywane muszą być tylko obiekty metalowe.

Poniżej znajduje się przegląd najważniejszych kryteriów, na które należy zwrócić uwagę przy zakupie czujników indukcyjnych:

Przy zakupie czujników indukcyjnych należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników, aby upewnić się, że czujnik jest odpowiedni do danego zastosowania.

• Nominalna odległość przełączania wskazuje, jak daleko czujnik może wykryć obiekt. W zależności od modelu, wartość ta wynosi zazwyczaj od 1 mm do 20 mm.
• W praktyce zasięg wykrywania jest często nieco niższy niż wartość nominalna, ponieważ wpływ na to może mieć materiał i rozmiar obiektu docelowego. Obiekty metalowe wykonane z żelaza często skutkują maksymalnym zasięgiem wykrywania, podczas gdy inne metale, takie jak aluminium lub miedź, skutkują niższym zasięgiem.
• Należy wybrać czujnik o wystarczającym zasięgu dla danego zastosowania. Współczynnik bezpieczeństwa od 1,5 do 2 razy większy od nominalnego zasięgu detekcji może być przydatny do zapewnienia niezawodnej detekcji.
• Powszechnie stosowane konstrukcje cylindryczne to M8, M12, M18 i M30. Rozmiar często wpływa na zasięg wykrywania (większe czujniki często mają większy zasięg).
• Płaskie czujniki prostopadłościenne nadają się do montażu w ograniczonych przestrzeniach lub gdy wymagany jest montaż na powierzchniach niecylindrycznych.
• Należy zwrócić uwagę na przestrzeń dostępną w miejscu montażu i wybrać konstrukcję, która jest łatwa w instalacji i idealnie pasuje do systemu.
• Obudowy metalowe są bardziej wytrzymałe i odporne na naprężenia mechaniczne, idealne do pracy w trudnych warunkach.
• Obudowy plastikowe są lżejsze i bardziej odporne na korozję, dzięki czemu lepiej nadają się do środowisk chemicznych lub wilgotnych.
• Materiał obudowy należy wybrać w zależności od warunków środowiskowych (wilgotność, chemikalia, naprężenia mechaniczne).
• Wybierz typ przełączania zgodnie z wymaganą logiką systemu sterowania lub sterowania maszyną.
• Normalnie otwarty (NO): Czujnik wysyła sygnał po wykryciu obiektu.
• Normalnie zamknięty (NC): Czujnik emituje sygnał, gdy nie zostanie wykryty żaden obiekt.
• Przełącznik (NO+NC): Oba występują w jednym czujniku.
• Sprawdź, jakie napięcie jest dostępne w systemie i odpowiednio dobierz czujnik.
• Czujniki DC (napięcie stałe): Zazwyczaj działają przy napięciu 10-30 V DC.
• Czujniki AC (napięcie zmienne): Często działają w zakresie 20-250 V AC.
• Urządzenia wielonapięciowe: Niektóre czujniki obsługują zarówno napięcie przemienne, jak i stałe.
• Należy zapewnić odpowiednią klasę ochrony, zwłaszcza jeśli czujnik jest używany w trudnych warunkach z kurzem, wilgocią lub chemikaliami.
• IP67: Ochrona przed wnikaniem pyłu i czasowym zanurzeniem w wodzie.
• IP68: Zapewnia ochronę przed stałym zanurzeniem w wodzie.
• Należy sprawdzić temperaturę otoczenia w instalacji i wybrać czujnik spełniający wymagania.
• Czujniki indukcyjne zwykle działają w temperaturach od -25 °C do +70 °C. Wersje specjalne mogą obsługiwać szerszy zakres temperatur (np. do -40 °C lub +100 °C).
• Sprawdź temperaturę otoczenia w swoim systemie i wybierz czujnik, który spełnia wymagania.
• Wybierz odpowiednią opcję połączenia w zależności od wymagań aplikacji. Złącza zwykle oferują większą elastyczność i łatwiejszą konserwację.
• Kabel zainstalowany na stałe do połączenia elektrycznego.
• Złącza wtykowe (np. M8 lub M12) są bardziej elastycznym rozwiązaniem, ponieważ w razie potrzeby czujnik można łatwo wymienić bez konieczności zmiany trasy całego okablowania.
• Wybierz częstotliwość przełączania zgodnie z prędkością obiektu lub maszyny.
• Czujniki indukcyjne mają wysoką częstotliwość przełączania i mogą osiągnąć kilka tysięcy cykli przełączania na sekundę. Jest to szczególnie ważne w przypadku szybko poruszających się obiektów.
• W środowiskach o silnych zakłóceniach elektrycznych należy stosować czujniki o wysokiej odporności na zakłócenia elektromagnetyczne.
• Czujniki indukcyjne są generalnie niewrażliwe na zakłócenia elektryczne i magnetyczne, które mogą być powodowane przez silniki lub inne urządzenia elektryczne. Niemniej jednak należy upewnić się, że czujnik ma wystarczającą kompatybilność elektromagnetyczną (EMC).
• Niekoniecznie kupuj najtańszy czujnik, ale szukaj modelu, który niezawodnie spełnia Twoje wymagania i ma długą żywotność.

Przy zakupie czujnika indukcyjnego należy upewnić się, że jego specyfikacje odpowiadają danemu zastosowaniu. Najważniejszymi czynnikami są zakres wykrywania, konstrukcja, materiał obudowy, napięcie zasilania i wpływy środowiskowe, takie jak temperatura i klasa ochrony. Czujnik spełniający te wymagania zapewnia niezawodne działanie i długą żywotność.

Czujniki indukcyjne można nabyć od różnych dostawców. Kompleksowe informacje na temat producentów i dostawców czujników indukcyjnych z całego świata można znaleźć na Exportpages.