Firma ZEISS demonstruje wydajność nowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej ZEISS PRISMO 7/12/7 fortis w ramach projektu pilotażowego realizowanego w firmie Starrag: wyposażona w pakiet ZEISS CMM Acceleration Mode for Aerospace Applications współrzędnościowa maszyna pomiarowa wyróżnia się wysoką dokładnością pomiaru i wysoką produktywnością. Znacznie skrócony czas definiowania osi stołu obrotowego o 80% i zoptymalizowana interakcja z oprogramowaniem ZEISS CALYPSO to tylko niektóre z licznych zalet.

Grupa Starrag, z siedzibą w Rorschacherberg w Szwajcarii, produkuje centra obróbcze do rozwiązań produkcyjnych, które pracują z łopatkami turbin, łopatkami i innymi komponentami. Głównym obszarem zainteresowania są zastosowania w przemyśle lotniczym. Precyzja ma kluczowe znaczenie w tej branży, a wymagania dotyczące dokładności pomiarów stały się w ostatnich latach znacznie bardziej rygorystyczne. Rosnące i bardzo zróżnicowane potrzeby klientów na całym świecie wymagają od firmy Starrag zapewnienia wysoce wydajnych pomiarów, które dostarczają bardzo szybkich, bardzo dokładnych i łatwo powtarzalnych wyników.

W tym pilotażowym projekcie w laboratorium testowym wykorzystano ZEISS PRISMO 7/12/7 fortis do wykonywania kluczowych i wymagających pomiarów. Firma Starrag była pod wrażeniem wyników pomiarów. Roland Ziltener, dyrektor ds. zarządzania jakością w firmie Starrag, ujął to w skrócie: "Tradycyjnie dokładność jest powolna w technologii pomiarowej. Jednak w przypadku współrzędnościowej maszyny pomiarowej ZEISS PRISMO 7/12/7 fortis z trybem akceleracji ZEISS do zastosowań w przemyśle lotniczym jest dokładnie odwrotnie." Ziltener wyjaśnia z uśmiechem: "Jego klienci zawsze reagują "fascynacją i lekkim szokiem", gdy widzą, jak dokładnie i szybko działa ta współrzędnościowa maszyna pomiarowa nowej generacji".

Roland Ziltener Dyrektor ds. zarządzania jakością, Starrag Group Szybkość i dokładność były ze sobą sprzeczne, dopóki nie zainstalowaliśmy nowej generacji maszyny ZEISS PRISMO fortis.
Nowe podejście do zastosowań ze stołem obrotowym
Maszyna ZEISS PRISMO 7/12/7 fortis jest wyposażona w bardzo dynamiczny stół obrotowy, który znacznie skraca czas pomiaru. Pakiet ZEISS Acceleration Mode for Aerospace Applications łączy w sobie dwie opcje pomiarowe ZEISS VAST Rotary Table (ZVR) i ZEISS VAST Rotary Table Axis (ZVRA). Poprawiając szybkość pozycjonowania stołu obrotowego i szybkość definiowania osi, oferują one nowe podejście do zastosowań ze stołem obrotowym. ZVRA skraca czas definiowania osi z 60 do 12 sekund. Oznacza to znaczną oszczędność czasu wynoszącą 80% w procesie, który Starrag przeprowadza dla każdego przedmiotu obrabianego. Wyższa prędkość pozycjonowania oznacza również, że wymagana jest mniejsza liczba sond. Oznacza to, że pomiary są nie tylko szybsze, ale także bardziej elastyczne. Jeśli chodzi o wzajemne wsparcie, ZEISS i Starrag wymieniły się danymi geometrii i wspólnie pracowały nad opracowaniem skutecznych rozwiązań do monitorowania konturów, które mogą jeszcze lepiej przetwarzać trudne geometrie. ZEISS pomagał również firmie Starrag w praktyce poprzez szkolenia i wsparcie.

Wdrożenie nowego rozwiązania na miejscu przebiegło sprawnie. W tym kontekście firma Starrag mogła również odwołać się do swojego wieloletniego doświadczenia z oprogramowaniem ZEISS CALYPSO. Na przykład proste programowanie konturów jest już zagwarantowane, a według Ziltenera zapoznanie zespołu z najnowszą wersją oprogramowania i różnymi aktualizacjami nowego ZEISS PRISMO 7/12/7 fortis "wcale nie było trudne". Starrag polega nie tylko na prostych ocenach pozytywnych/negatywnych obrabianych przedmiotów, ale także na wysokiej jakości informacjach zwrotnych w celu określenia wydajności maszyny: ZEISS CALYPSO spełnia te wymagania, zapewniając bardzo dokładne i powtarzalne wyniki, a jednocześnie dostarczając dane i grafiki wymagane do dalszego rozwoju. Dzięki prostej analizie wyników oprogramowanie ułatwia komunikację między firmą Starrag a dostawcami, ponieważ zapewnia "bardzo dobrą podstawę do dyskusji" na temat odchyleń i rozwiązań.

Pomiary są teraz o 74% szybsze z wystarczającą dokładnością
Przede wszystkim projekt pilotażowy wykazał wyraźny wzrost wydajności. Ziltener zauważa, że Starrag może mierzyć więcej komponentów w krótszym czasie i "z taką samą dokładnością jak wcześniej". Najbardziej oczywistym przykładem wzrostu produkcji jest to, że Starrag potrzebuje 74% mniej czasu na ukończenie standardowego programu pomiaru łopatek turbin. Kiedyś program ten zajmował 4 minuty i 30 sekund, z naciskiem na powtarzalność. Obecnie zajmuje to tylko 70 sekund, aby zapewnić dokładne i powtarzalne wyniki. Daje to firmie większą elastyczność w doborze parametrów i mierzonych elementów. Przy dużej liczbie mierzonych łopatek turbin i profili, korzyści są znacznie większe. Ziltener wyjaśnia, że nowa generacja ZEISS PRISMO 7/12/7 fortis z wysoką dokładnością pomiaru przy dużej prędkości "zadziwia wszystkich klientów końcowych na miejscu", ponieważ te dwie cechy były wcześniej zawsze uważane za sprzeczne.

Według Ziltenera, nowa funkcja ZEISS PowerSaver "wnosi ogromny wkład w naszą zdolność do oszczędzania energii" - korzyść dla zrównoważonego rozwoju, która jest tym ważniejsza w świetle obecnego kryzysu energetycznego. ZEISS PowerSaver jest łatwy w obsłudze i wystarczy go zaprogramować tylko raz. Funkcja ta zmniejsza zużycie energii do zera podczas zdefiniowanych przez użytkownika przestojów i działa automatycznie w tle. Dzięki nowemu systemowi laserowemu prędkość może być automatycznie zmniejszana w przypadku zagrożenia, a następnie ponownie zwiększana.
To połączenie bezpieczeństwa i wydajności zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa pracy, co jest oczywiście kluczowym priorytetem w Starrag. Załadunek i obsługa są zatem nie tylko bezpieczne, ale także nieskomplikowane i wygodne dla personelu obsługującego. Wreszcie, nowa generacja ZEISS PRISMO imponuje licznymi ergonomicznymi innowacjami, takimi jak smuklejszy panel sterowania ze specjalnym uchwytem zapewniającym lepszą obsługę obrabianego przedmiotu i ogólnie lepszą dostępność.

Dzięki ZEISS PRISMO 7/12/7 fortis z trybem przyspieszenia współrzędnościowej maszyny pomiarowej ZEISS do zastosowań w przemyśle lotniczym, Starrag koncentruje się na dalszym długoterminowym sukcesie w zapewnianiu jakości. Dla firmy nie jest to tylko kwestia osiągnięcia określonych wyników dla konkretnego przedmiotu obrabianego. "Musimy być w stanie interpretować te wyniki i dane", a następnie "omawiać je z naszymi wewnętrznymi i zewnętrznymi partnerami" - mówi Ziltener. Dzięki oprogramowaniu ZEISS CALYPSO projekt pilotażowy wspiera prostą dokumentację i wizualizację wyników, nawet przez osoby niebędące ekspertami. Wielowarstwowa koncepcja oprogramowania ZEISS CALYPSO sprawia, że funkcje te są dostępne dla szerokiego grona osób. Jednocześnie oprogramowanie oferuje również bardziej szczegółowe opcje dla bardziej wyspecjalizowanych użytkowników. Wniosek: Dzięki temu pilotażowemu projektowi firma Starrag wyznaczyła nowe standardy w zakresie zapewniania jakości. Bliska współpraca z ZEISS, która opiera się na wzajemnej wymianie, oferuje duży potencjał rozwoju na przyszłość.