W celu monitorowania i poprawy jakości w tłoczniach poprzez cyfryzację, ifm i Schuler Group zawarły umowę o współpracy. Ich celem jest zaoferowanie klientom większej przejrzystości i zwiększenie wydajności formowania blach.

Prasy do formowania blachy są jednymi z najważniejszych maszyn we wszystkich branżach, w których przetwarzana jest blacha. Grupa Schuler ma 180 lat doświadczenia w technologii formowania i jest światowym liderem na rynku. Korzystając z rozwiązań cyfrowych, takich jak Track & Trace, Visual Die Protection czy DigiSim®, firma oferuje liczne narzędzia wspierające cyfryzację w tłoczniach. ifm SmartStamp rozszerza tę ofertę o narzędzie programowe, które w ciągu milisekund wykrywa przechylenie, mimośrodowość i wynikający z nich moment przechylający na prasach formujących.

"Jeśli suwak jest zbyt mocno przechylony, prowadnice prasy są narażone na nadmierne naprężenia i zostaną uszkodzone w dłuższej perspektywie" - mówi Christoph Schneider, wiceprezes ds. zarządzania produktami w ifm. Narzędzie chroni prasę przed nadmiernym zużyciem i uszkodzeniami oraz pomaga zwiększyć dostępność. SmartStamp jest płynnie zintegrowany z platformą moneo IIoT - a teraz także z platformą Metris firmy ANDRITZ, spółki macierzystej Schuler. "Dzięki połączeniu z danymi z naszych opartych na chmurze rozwiązań cyfrowych, klienci korzystają z interoperacyjności, a tym samym jeszcze większej przejrzystości w tłoczni" - podkreśla Rohitashwa Pant, Chief Digital Officer w Schuler Group.

Podpisana obecnie umowa o współpracy przewiduje współpracę w zakresie sprzedaży. Klienci mogą czerpać korzyści wyłącznie z korzystania ze SmartStamp ifm i rozwiązań cyfrowych Schuler. Nie ma znaczenia, z którego systemu korzystają klienci rozpoczynający cyfryzację. W każdej chwili mogą rozszerzyć swoje rozwiązanie do cyfryzacji o inny system. "W ten sposób możemy zaoferować wszystkim klientom optymalne rozwiązanie do cyfryzacji tłoczni" - mówi Florian Siebert, Senior Manager Systems and IIoT w ifm.