Po pierwsze, należy określić maksymalny wymagany moment obrotowy. Sprzęgło powinno być odpowiednio dobrane, przy czym należy unikać ciągłego użytkowania w zakresie przeciążenia lub absolutnej wartości granicznej.

Niewspółosiowość odgrywa decydującą rolę w zakresie żywotności sprzęgła. Precyzyjne osiowanie jest zatem niezbędne, ponieważ większa niewspółosiowość zmniejsza oczekiwaną żywotność sprzęgła. Kompensowalna niewspółosiowość boczna zwykle waha się między 0,15 a 0,3 mm i w dużym stopniu zależy od liczby wałów mieszkowych. Na przykład sprzęgło 4-wałowe ma znacznie wyższe możliwe wartości niewspółosiowości niż sprzęgło 2-wałowe. Ogólnie rzecz biorąc, przesunięcie boczne jest decydującym czynnikiem po momencie obrotowym, ponieważ ma znaczący wpływ na przenoszenie mocy. Wysokie przesunięcie może prowadzić do niestabilnej pracy, co z kolei może objawiać się zwiększonym zużyciem, większym hałasem lub nawet uszkodzeniem całego układu napędowego.

Pomiar maksymalnej temperatury roboczej powinien również uwzględniać możliwy rozwój ciepła maszyny i jej komponentów podczas pracy. Wybór materiału sprzęgła jest również ważny w tym kontekście. Na przykład, często stosowane lekkie aluminium jest zastępowane elementami ze stali nierdzewnej w bardzo wysokich temperaturach.

Ważnymi kwestiami są również wybór typu piasty, możliwe wymiary sprzęgła lub to, czy należy zainstalować element zabezpieczający.


Po uwzględnieniu wszystkich kryteriów można wybrać odpowiednie sprzęgło. JAKOB Antriebstechnik oferuje również konfigurator, który prowadzi klienta przez te pytania i oferuje możliwe sprzęgła. W przypadku jakichkolwiek niejasności producent chętnie udzieli porady.