Już podczas produkcji naszych maszyn oszczędzamy energię i utylizujemy odpady. Przyszłościowe zarządzanie budynkiem zmniejsza również zapotrzebowanie na energię do ogrzewania, oświetlenia i elektryczności. Dzięki niskiemu zużyciu i długim czasom pracy przyczyniamy się również do zmniejszenia ilości zasobów wykorzystywanych przez naszych klientów.

Jesteśmy szczególnie dumni z naszych systemów obróbki powierzchniowej, które w pierwszej kolejności umożliwiają stosowanie dzisiejszych technologii przyjaznych dla środowiska.

Nie tylko wielkie rzeczy, ale także wiele małych, które przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju i zapewniają lepsze jutro.

Oszczędzanie zasobów
Już w latach 30-tych XX wieku odkryto, że łożysko poddane obróbce przy użyciu Superfinish jest nie tylko cichsze i trwalsze, ale także wymaga mniejszej mocy. Supfina stale rozwijała ten proces Superfinish i dziś jest on niezbędny wszędzie tam, gdzie coś się dzieje.

Zrównoważony rozwój był więc od samego początku integralną częścią Supfiny.

Elektryczna mobilność bez Superfinish?
Trudno sobie wyobrazić.
W samochodach elektrycznych wiele rzeczy jest w ruchu, a powierzchnie elementów o niskim współczynniku tarcia są warunkiem ekonomicznego wykorzystania energii, a tym samym dłuższego zasięgu.

Dlatego od każdego miejsca łożyskowania, czy to w silniku, na osiach, czy w łożyskach kół, wymaga się nie tylko maksymalnego przebiegu, ale przede wszystkim minimalnego tarcia.

Dziesięciolecia badań i rozwoju są podstawą do tego, aby dzisiaj sprostać tym wymaganiom dzięki nowoczesnej technologii superfinishingu.

Ponieważ jakość łożysk ma bezpośredni wpływ na przebieg pojazdu.

Mniejsze tarcie = większa wydajność.
Supfina ma rozwiązanie.

Turbina wiatrowa składa się z wielu różnych łożysk, od małych w generatorach, po ogromne służące do obrotu pulpitu i wału wirnika. Każde z tych łożysk musi mieć jak najmniejsze tarcie, wysoką nośność i wyjątkowo długą żywotność.

Wszystkie te trzy wymagania są nie do rozwiązania bez doskonałej powierzchni. Superfinish firmy Supfina zapewnia te optymalne powierzchnie na wszystkich elementach łożysk i w ten sposób przyczynia się do przyjaznego dla środowiska wytwarzania energii poprzez energię wiatrową na całym świecie.

Hamulce dla środowiska.
Supfina ma technologię.

Aby zmniejszyć ogromne zanieczyszczenie drobnym pyłem i jego wpływ na środowisko, należy nie tylko opracować i zastosować nowe systemy napędowe, ale także nowe hamulce.

Ścieranie klocków hamulcowych na odlewanych tarczach powoduje dużą emisję drobnego pyłu. Właśnie w tym miejscu Supfina i jej partnerzy opracowali nowy system:

Warstwa chroniąca przed zużyciem jest nakładana na tarcze hamulcowe za pomocą lasera lub procesu natryskiwania zimnym gazem, a następnie precyzyjnie doprowadzana do optymalnej powierzchni za pomocą dwustronnej szlifierki Supfina, specjalnie zaprojektowanej do tego zastosowania. Minimalizuje to powstałe ścieranie i zwiększa żywotność - podwójna korzyść dla naszego środowiska!

system fotowoltaiczny o powierzchni 1250 m kw.
Nasz wkład.

685 Moduły słoneczne, powierzchnia 1250 m2, moc 250kWp i oszczędność CO2 na poziomie 100t rocznie: to imponujące dane dotyczące systemu fotowoltaicznego na dachu budynku fabryki Supfina.

Przy spodziewanej rocznej wydajności 260.000kWh, wytwarza on tyle energii elektrycznej, ile zużywa 65 gospodarstw domowych w ciągu roku.

Ta inwestycja to kolejny krok w kierunku przyszłości planety i przyszłości firmy.

Sprytne zarządzanie budynkiem
dla naszego środowiska
Supfina bardzo wcześnie zdecydowała się na neutralny pod względem emisji CO2 system ogrzewania. Inne projekty ekologiczne to energooszczędne oświetlenie hali LED z automatycznym sterowaniem światłem oraz system fotowoltaiczny. Każdy z nich jest krokiem w kierunku większej neutralności klimatycznej Supfiny.

A następny jest już w zasięgu ręki: system fotowoltaiczny zostanie wkrótce podwojony pod względem wydajności.