Wałki z gwintem krzyżowym – znajdź producentów i dostawców

Struktura wału nawijającego wciągarki

Wały nawijające wciągarek należą do dobrze znanych technologii nawijania lin. Jako wysoce rozwinięta metoda mechaniczna, składają się one z wielowarstwowej szpuli linowej na bębnie linowym. Na bębnie liny są prowadzone w precyzyjnie uporządkowanej geometrii w wielu warstwach jedna na drugiej.

Prowadnica liny jest wytwarzana przez specjalny rowek na wale. Rowki te są zwykle wyfrezowane w wale i odpowiadają przebiegowi poprzecznemu wokół wału, przy czym jeden rowek jest obrócony w lewo, a drugi w prawo. Wrzeciono z gwintem krzyżowym zawdzięcza swoją nazwę takiemu przebiegowi rowków.

Wyfrezowane rowki zabezpieczają pozycję liny, gdy jest ona nawinięta na bęben. Rowki liny biegną równolegle do zewnętrznych kół pasowych, w tak zwanym obszarze równoległym. Podczas nawijania na szpule, pożądana geometria jest zapewniona przy przejściu z warstwy na warstwę za pomocą wypełniaczy końcowych. Dzięki konstrukcji liny w kształcie piramidy w obszarze równoległym można uzyskać stały i niezwykle stabilny wzór nawijania od początku do końca.

Wielowarstwowy system nawijania liny wrzeciona jest uzupełniony napędem zębatkowym w przypadku wrzeciona krzyżowego. Koło łańcuchowe napędza wał, po którym lina jest prowadzona od kołnierza do kołnierza za pośrednictwem koła pasowego.

Zastosowanie technologii mechanicznej

Zasada uporządkowanych bębnów linowych jest stosowana od 1937 roku. Ze względu na szczególnie duże przenoszenie mocy, jest ona często stosowana w przemyśle budowlanym, w zakładach wydobycia ropy naftowej lub w górnictwie.

Zasada wielowarstwowej szpuli linowej jest sprawdzoną technologią, która z biegiem czasu została przeniesiona do coraz większej liczby obszarów zastosowań dzięki pewnym innowacjom, takim jak gwint krzyżowy. Wrzeciono z gwintem krzyżowym jest idealne do stosowania w obszarach, w których liny stalowe o dużej długości muszą być nawijane szybko i tak płynnie, jak to możliwe.

Ze względu na nawijanie na kilka warstw leżących jedna na drugiej, jest również popularny w dźwigach i systemach przenośników w przemyśle budowlanym, ale także przy załadunku statków.

Zwłaszcza w przemyśle morskim, nawijarki wciągarek są używane do nawijania ciężkich i długich wiązek kablowych na bęben linowy tak efektywnie, jak to możliwe. Dzięki równomiernemu prowadzeniu liny od kołnierza do kołnierza za pomocą wrzeciona z gwintem krzyżowym, możliwe jest zsynchronizowane nawijanie w kilku warstwach.

Zalety wału nawijającego wciągarki

Frezowany rowek wrzeciona z gwintem krzyżowym znacznie zmniejsza zużycie liny w porównaniu z innymi wrzecionami przemysłowymi. Wielowarstwowe nawijanie umożliwia optymalne rozłożenie obciążenia na poszczególne warstwy, a mechaniczne prowadzenie liny w zamierzonej geometrii bębna zapobiega jej przecięciu lub zgnieceniu, zapobiegając w ten sposób nadmiernemu zużyciu. Pozwala to na trzy do pięciu razy dłuższą żywotność liny niż w przypadku innych konwencjonalnych wrzecion.

System wielowarstwowy umożliwia również nawijanie szczególnie długich lin na stosunkowo małe bębny. Wielowarstwowe nawijanie umożliwia nawijanie liny na bęben o mniejszej średnicy w celu zaoszczędzenia miejsca. Jest to szczególnie praktyczne w zastosowaniach, w których dostępna przestrzeń musi być wykorzystana tak efektywnie, jak to możliwe, a zmniejszenie rozmiaru bębna linowego może obniżyć koszty. Oprócz oszczędności miejsca dzięki mniejszemu bębnowi linowemu, można również zaoszczędzić znaczną ilość materiału i obniżyć jego koszty. Ponadto, ze względu na mniejszą ilość materiału, zwykle oszczędza się na wadze, co może być niezbędne w wielu różnych zastosowaniach i jest interesujące dla nowych zastosowań.