Technika napędowa – znajdź producentów i dostawców

Technologia napędowa poprawia codzienne życie!

W zależności od obszaru zastosowania rozróżnia się mechaniczną i elektryczną technikę napędową. W mechanicznej technice napędowej energia mechaniczna jest przekształcana w siłę i ostatecznie w ruch. W technice napędu elektrycznego niezbędna do tego energia jest wytwarzana elektrycznie z sieci lub z akumulatora. Do zastosowań technologii napędu elektrycznego należą takie produkty jak pralki, mieszadła, windy czy schody ruchome. Obszary zastosowań sięgają od mikrowatów (zegar) do megawatów (lokomotywa).

Rodzaje napędu

Napęd ręczny jest wykonywany ręcznie, nożnie lub z pomocą zwierząt. Napędy mechaniczne wykorzystują urządzenie napinające z mechanizmem zwalniającym (np. sprężyna skrętna i siłownik).

Najczęściej spotykane rodzaje napędów to elektryczne i elektromechaniczne. Napędy hydrauliczne i pneumatyczne, a także napędy turbinowe i odrzutowe. Ponadto dostępne są również napędy oparte na zasadzie wyporu (silniki spalinowe i parowe).

Inne obszary zastosowań techniki napędowej

Szerokie obszary zastosowań techniki napędowej obejmują również budowę statków, szkutnictwo, metalurgię, kolejnictwo, technikę kosmiczną, technikę medyczną, technikę samochodową, technikę precyzyjną i technikę lotniczą.

Technika napędowa jako stały element w przemyśle

Technikę napędową można znaleźć zarówno w systemach, jak i maszynach w procesach logistycznych i produkcyjnych. Dziś życie "bez" niej jest już nie do pomyślenia.

Elementy napędu

Silnik elektryczny jest siłą napędową techniki napędowej. Wraz z rozwojem techniki napędowej zaczęto stosować inne komponenty. Przekładnia jest podłączona za silnikiem. Jest to konwerter mechaniczny. W zależności od wymagań, przekładnia zmienia prędkość i moment obrotowy podawany przez silnik. Odbywa się to za pośrednictwem przekładni skrzyni biegów. Przekładnie przemysłowe to przekładnie o bardzo dużej mocy do 4.000 kNm.

Silnik trójfazowy i przekładnia tworzą w ten sposób mocny i wydajny zespół "motoreduktora". Dla lepszej kontroli i regulacji prędkości obrotowej, do pakietu mocy dodano później przemiennik częstotliwości. Jest on podłączony przed silnikiem elektrycznym. Zmienia to kierunek i prędkość obrotów. W ten sposób procesy robocze w liniach przenośnikowych i maszynach roboczych są zmieniane w zależności od potrzeb. Jeśli w centrum uwagi znajduje się precyzja, moc i dynamika, to serwomotory i przekładnie są bezkonkurencyjne. Są one zazwyczaj stosowane z wysoko rozwiniętymi przetwornicami częstotliwości. Umożliwiają one obsługę bardzo złożonych procesów zsynchronizowanych i złożonych aplikacji wieloosiowych.

Z punktu widzenia bezpieczeństwa hamulce są jednym z najważniejszych elementów techniki napędowej. Przerywają one ruch, gdy nie jest on już pożądany lub staje się niebezpieczny. Obecnie sterowanie procesami odbywa się automatycznie za pomocą tzw. technologii sterowania, w tym oprogramowania. Wprowadzone wcześniej parametry procesu są oparte na wymaganiach danego systemu. Są to wartości charakterystyczne - m.in. prędkość, aktualna pozycja, moment obrotowy.

Obszary zastosowania techniki napędów elektrycznych

W technice dźwigowej stosowane są stoły podnośne, przenośniki pionowe, suwnice, układnice itp.

W technice przenośnikowej stosowane są przenośniki rolkowe, taśmowe, przenośniki pasowe itp.

Roboty przemysłowe są już obecne we wszystkich dziedzinach produkcji przemysłowej.

Indywidualne oferty producentów

Wymagania klientów są zróżnicowane i ciągle się zmieniają. Dlatego też producenci komponentów techniki napędowej muszą się dostosować. Praktyczne systemy modułowe są tylko jednym ze sposobów oferowania przekładni, motoreduktorów i silników w sposób zorientowany na klienta. Inne opcje to warianty w obudowach ze stali nierdzewnej. Gwarantuje to wysoką jakość bez rdzy. Atmosfery wybuchowe są specjalnym wymogiem. Oczywiście dostępne są również specjalne wzory do tego celu.

Przetwornice częstotliwości są oferowane zarówno w wersjach programowalnych, jak i prostych, aby spełnić wymagania klienta. Prawie wszyscy producenci produkują również według rysunków klienta.

Technika napędowa i mechatronika

Rozwój zmierza w kierunku mechatronicznych systemów napędowych i zdecentralizowanej techniki napędowej. Przetwornice częstotliwości stosowane są zarówno obok motoreduktora, jak i w nim zintegrowane.

Nie ma nowoczesnych rozwiązań napędowych bez techniki sterowania

W dzisiejszych czasach nie można sobie wyobrazić produkcji przemysłowej i techniki automatyzacji bez techniki sterowania lub komunikacji przemysłowej. Najważniejszymi elementami są oprogramowanie, sterowniki i terminale operacyjne. Bez odpowiedniego oprogramowania nic dziś nie działa! Dlatego tym ważniejsze jest, aby działać w sposób zorientowany na klienta, efektywny i przyszłościowy.

Technologia bezpieczeństwa staje się coraz ważniejsza

Wiele firm chce zwiększyć swoją produktywność. Wraz ze wzrostem produkcji naturalnie wzrasta presja i wrażliwość systemu. Dlatego tym ważniejsze są niezawodne rozwiązania zapewniające maksymalne bezpieczeństwo eksploatacji.

Układy napędowe

Zadaniem układu napędowego jest przenoszenie energii. Układ napędowy składa się z układu elementów, które spełniają to zadanie. Obejmuje to przekładnię, która łączy wały napędowe w sposób zarówno dodatni, jak i ujemny, przekształcając jedną formę energii lub ruchu w inną. Ponadto w układzie napędowym mogą występować również sprzęgła. To one powodują lub przerywają połączenia (załączanie i rozłączanie sprzęgła). Jeśli jednak w układzie napędowym nie ma sprzęgła ani skrzyni biegów, mamy do czynienia z napędem bezpośrednim. W tym przypadku mamy do czynienia z mechanicznym połączeniem końcówek wałów w układzie napędowym. Silniki w piastach kół sprawiają, że układy napędowe stają się zbędne!

Podsumowanie

Technikę napędową można znaleźć w prawie wszystkich gałęziach przemysłu, a także w życiu codziennym. Rodzaje napędów są bardzo zróżnicowane i wszechstronne. W dzisiejszych czasach coraz ważniejsze staje się zorientowanie na klienta i wszechstronność w spełnianiu jego wymagań. Napędy przemysłowe należą do "wagi ciężkiej" wśród napędów i zapewniają ekstremalne osiągi dzięki przekładniom o sile do 4.000 kNm. Oczywiście coraz ważniejszą rolę odgrywają również elementy sterujące, takie jak odpowiednie oprogramowanie. Prawie niemożliwe jest wyobrażenie sobie działalności przemysłowej bez technologii automatyzacji. Regularna konserwacja i czyszczenie są szczególnie ważne w wysokowydajnych obszarach technicznych techniki napędowej.