Zapytanie o produkt
KORZYŚCI W SKRÓCIE
- Obniżenie kosztów produkcji poprzez zmniejszenie naddatku na szlifowanie
- Ciągła kontrola jakości i wczesne wykrywanie odchyleń produktu
- Pomiar w szybkiej produkcji możliwy dzięki szybkiej i automatycznej kalibracji w najmniejszych odstępach między panelami
- Wysoka dokładność dzięki stabilnej ramie, wysokiej rozdzielczości czujnika i zoptymalizowanemu układowi zmniejszającemu wpływy fizyczne.
- Dostarczanie wartości pomiarowych do zamkniętej pętli sterowania (np. kontrola prasy)
- Zapewnienie automatycznego wyznaczania gęstości surowej poprzez integrację wagi z wagi płytowej
- Inteligentne i kompleksowe gromadzenie danych do autodiagnostyki, konserwacji predykcyjnej i szybkiego wsparcia zdalnego
- Intuicyjna i przyjazna dla użytkownika obsługa za pomocą modułowego oprogramowania, które obejmuje przejrzysty interfejs użytkownika, obszerną bazę danych, łatwe zarządzanie recepturami, konfigurowalne narzędzie do raportowania i funkcje eksportu
- Zapewnienie protokołów komunikacyjnych (OPC, ODBC, brama, cyfrowe I/O, interfejsy OEM)
METODA POMIARU
Wartości pomiarowe są rejestrowane stykowo. Dostępne są różne konfiguracje pomiarowe:
Pomiar różnicowy za pomocą głowic pomiarowych ustawionych naprzeciwko siebie:
- Mierzony materiał jest skanowany z obu stron.
- Obie wartości pomiarowe są przesunięte względem siebie.
- Dzięki temu wibracje lub wszelkie nierówności paneli nie mają wpływu na wynik pomiaru.
- Automatyczna kalibracja umożliwia uzyskanie stałej powtarzalności.
Pomiar ten jest uzasadniony w przypadku chropowatych powierzchni, gdy zmienia się pionowa pozycja mierzonego materiału lub gdy mierzony materiał jest wygięty.
Procedura pomiaru różnicowego z głowicą pomiarową i nieruchomą rolką pomiarową jako płaszczyzną odniesienia:
- Mierzony materiał jest skanowany z jednej strony. Nieruchoma rolka pomiarowa po drugiej stronie służy jako płaszczyzna odniesienia.
- Pomiar jest odpowiedni dla bardzo cienkich materiałów, które mogą być prowadzone w sposób płynny.