FLUKE Process Instruments GmbH

Dzięki zastosowaniu szeregu zaawansowanych czujników dźwięku, SV600 można zamontować w pobliżu dowolnego sprzętu lub zasobów, w dowolnym miejscu linii produkcyjnej lub tam, gdzie dostęp ludzi jest ograniczony lub niebezpieczny, aby zapewnić monitorowanie najważniejszych części obiektu bez zakłóceń.

Jako stałe, zautomatyzowane rozwiązanie, SV600 integruje się z procesem i eliminuje potrzebę długotrwałych procesów wyszukiwania usterek, takich jak testy z wodą mydlaną, gdy jest stosowany jako część procesu testowania szczelności produktu. Dzięki ciągłemu monitorowaniu środowiska można szybko wykrywać i usuwać nieszczelności - zmniejszając zużycie sprężonego powietrza i energii, co pomaga zaoszczędzić pieniądze w zakładzie.

Główne cechy:

• Wysokiej klasy monitoring akustyczny 24/7
• 64 cyfrowe mikrofony MEMS umieszczone w układzie słonecznika
• Zintegrowana kamera optyczna
• Wydajny procesor do przetwarzania w czasie rzeczywistymKlasyfikacja dźwięków
• Filtrowanie częstotliwości
• wartości dB i mapowanie natężenia dźwięku
• Wyzwalanie zdarzeń
• Interfejs komunikacyjny sieci Ethernet z zainstalowanym 8-przewodowym złączem fieldbus M12 lub RJ45
• Zasilanie przez sieć Ethernet (POE)
• Ochrona przed wnikaniem IP54
• Opcja obsługi IO przez złącze fieldbus

Technologia SoundMap™
Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii SoundMap™, SV600 przekłada słyszane dźwięki na wizualną reprezentację, dzięki czemu można szybko zlokalizować i określić ilościowo obszary problemowe. Zapewnia to zakładom lepszy wgląd w jakość produktu lub problemy związane z bezpieczeństwem, a także możliwość szybkiego wykrywania zmian w sprężarkach, pompach, rurach, przenośnikach i innych urządzeniach.

Oprócz zdalnego monitorowania 24/7, SV600 bezproblemowo integruje się z systemami fabrycznymi, a zdefiniowane przez użytkownika alarmy mogą być ustanawiane w celu ostrzegania użytkowników o zmianach sygnatur dźwiękowych, nawet w trudno dostępnych częściach zakładu.

Pełniąc funkcję systemu wczesnego ostrzegania, zakłady mogą stale monitorować sprzęt w celu optymalizacji wydajności, przeprowadzać konserwację zapobiegawczą lub wykrywać anomalie mechaniczne, takie jak zużycie łożysk, na długo przed wystąpieniem awarii, aby utrzymać procesy w stanie gotowości do pracy.