Nowe kompaktowe zaciski pływające od norelem

Dzięki nowemu, bardzo kompaktowemu modelowi własnej produkcji, norelem rozszerza swoją ofertę zacisków pływających do mocowania i podpierania komponentów w przesadnie określonych punktach mocowania. Nowy model zacisku pływającego firmy norelem jest dostępny w dwóch wersjach. W zależności od zastosowania standardową szczękę mocującą można zmodyfikować lub wymienić.

W przypadku zacisków pływających szczęki mocujące utrzymują obrabiany przedmiot w bezpiecznej pozycji za pomocą siły sprężyny, ale z pewnym stopniem elastyczności i podpierają go - dlatego zaciski pływające są stosowane do cienkościennych, wrażliwych na zginanie przedmiotów obrabianych. Zapobiegają również wibracjom i ugięciom podczas obróbki, dzięki czemu idealnie nadają się do surowych części z żebrami lub części o złożonych lub nieregularnych kształtach. "Pływające" mocowanie części umożliwia swobodę ruchu wymaganą do obróbki, prowadzi do precyzyjnych wyników w przypadku wrażliwych elementów i minimalizuje błędy mocowania.

Zaprojektowane dla sił mocowania do 8000 N, prosta obsługa
Nowe zaciski pływające firmy norelem są dostępne w dwóch wersjach: w "Formie A" szczęki mocujące są zamontowane na stałe, natomiast w "Formie B" użytkownicy mają możliwość wymiany szczęk mocujących. Forma A została zaprojektowana do generowania sił nośnych i zaciskowych do 5000 N; w przypadku formy B można uzyskać siły nośne i zaciskowe do 8000 N. Korpus podstawowy obu form jest wykonany ze stali nawęglanej azotem, a ograniczniki końcowe z anodyzowanego na czarno aluminium.

Zacisk pływający można zamknąć za pomocą tylko jednego elementu uruchamiającego, aby zamocować element, a następnie zablokować korpus podstawy we właściwej pozycji. W pierwszym kroku zacisk pływający jest dociskany w dół, aby dostać się pod obrabiany przedmiot. W drugim kroku szczęki zacisku pływającego są odchylane do oporu. Dolna szczęka zacisku pływającego powinna opierać się o spód przedmiotu obrabianego. W kolejnym kroku zacisk pływający jest dokręcany za pomocą nakrętki sześciokątnej. Ważne jest, aby w każdym przypadku przestrzegać minimalnego i maksymalnego momentu obrotowego. Przedmiot obrabiany jest teraz jednocześnie zaciśnięty i podparty.