Dzięki TNC7 w najnowszej wersji oprogramowania 18 i w dodatkowych wersjach sprzętowych, HEIDENHAIN pokazuje, w jaki sposób sterowanie obrabiarkami może wspierać firmy w radzeniu sobie z aktualnymi wyzwaniami, takimi jak niezawodność procesu w zautomatyzowanej produkcji, oszczędność energii i redukcja emisji CO2 lub utrzymanie konkurencyjności.

Po premierze na EMO Milano, HEIDENHAIN prezentuje w tym roku kolejne innowacje dla TNC7. Z jednej strony rozszerzane jest portfolio sprzętu: oprócz znanej wersji 24-calowej, w przyszłości dostępny będzie 19-calowy TNC7 z bardziej kompaktowym ekranem dotykowym i pełnym zakresem funkcji, a także nowy TNC7 basic z 16-calowym ekranem dotykowym dla maszyn 3+2-osiowych. TNC7 basic oferuje również obszerny pakiet opcji z typowymi funkcjami TNC7, takimi jak graficzna konfiguracja 6D MAS, monitorowanie kolizji DCM lub cykle frezowania wirowego OCM. Dalszy rozwój oprogramowania w wersji 18 TNC7 uwzględnił opinie klientów w celu dalszej optymalizacji działania i niezawodności procesu.

Intuicyjny jak smartfon

Użytkownik może obsługiwać wszystkie funkcje na ekranie dotykowym TNC7, dotykając, przesuwając i powiększając w taki sam sposób, jak na smartfonie lub tablecie. Ponadto TNC7 wspiera użytkownika za pomocą menu kontekstowych i koncepcji obsługi w różnych trybach. Przykładowo, użytkownik może łatwo otwierać programy Windows na układzie sterowania i wykorzystywać dane z nich bezpośrednio podczas tworzenia programu NC. Sprawia to, że praca z TNC7 jest szczególnie przyjemna, nawet dla nowicjuszy i osób zmieniających karierę. Dzięki inteligentnemu wsparciu ze strony sterowania, użytkownik szybko nabiera pewności siebie w codziennej produkcji.


Wszechstronne portfolio sprzętowe

Nie każdy użytkownik chce pracować wyłącznie na ekranie dotykowym, ale doświadczeni eksperci TNC są bardzo dobrze zaznajomieni z klawiaturami HEIDENHAIN. Dlatego TNC7 jest oczywiście dostępny również z panelem sterowania - od EMO 2023 nawet w trzech wariantach. Oprócz znanej wersji 24-calowej, dostępny będzie wariant 19-calowy i 16-calowy, wszystkie z tą samą rozdzielczością Full HD dla ekranów. W przypadku dwóch bardziej kompaktowych wersji dostępny jest również kompaktowy panel operacyjny maszyny z najważniejszymi klawiszami funkcyjnymi TNC jako alternatywa dla dużego panelu operacyjnego z pełną klawiaturą. 16-calowy wariant o nazwie TNC7 basic uzupełnia portfolio TNC7 nie tylko pod względem rozmiaru. Zastępuje on popularny model TNC 620 - ze wszystkimi typowymi zaletami TNC7 dla maszyn 3+2-osiowych.

Szybsza obróbka

Efektywna obróbka pierwszej części, zarówno dla małych partii, jak i w zautomatyzowanej produkcji - dotyczy to nie tylko samego procesu produkcyjnego. Konfiguracja powinna być przede wszystkim szybka. Ponieważ nie tylko skraca to wymagany czas, ale także zmniejsza emisję CO2. Dzięki obsługiwanym graficznie funkcjom ustawiania 6D urządzeń mocujących i przedmiotów obrabianych, TNC7 oferuje dwie oszczędności czasu i energii. Dzięki wirtualnemu wsparciu użytkownik może szybko, łatwo i niezawodnie konfigurować urządzenia mocujące i obrabiane przedmioty na TNC7. Złożoność sytuacji mocowania nie ma znaczenia. Niezależnie od tego, czy jest to wieża mocująca, czy kilka frezowanych części obok siebie, czy jest to prosty, czy złożony, wstępnie obrobiony półwyrób: TNC7 prowadzi użytkownika interaktywnie przez cały proces krok po kroku - w przypadku złożonych części do pięciu razy szybciej niż w przypadku konwencjonalnych cykli pomiarowych. Kalibracja 6D urządzeń mocujących jest częścią rozszerzonego dynamicznego monitorowania kolizji DCM v2, a nowa opcja Model Aided Setup MAS jest dostępna dla obrabianych przedmiotów.

Frezowanie z optymalnymi wartościami skrawania

Zoptymalizowanefrezowanie konturowe OCM jest również częścią pakietu opcji TNC7. Następna generacja frezowania konturowego zawsze automatycznie oblicza najlepszą strategię frezowania konturowego - dla każdej kieszeni lub wyspy. Użytkownik określa kontury raz i przejmuje optymalne parametry obróbki ze zintegrowanego komputera danych skrawania. Obróbka zgrubna i wykańczająca są bardzo wydajne i szczególnie delikatne dla narzędzia, a inteligentne funkcje gratowania OCM zapewniają idealne krawędzie wzdłuż zaprogramowanego konturu. Zoptymalizowane frezowanie konturowe oszczędza zatem czas i energię od programowania do obróbki przy maksymalnej niezawodności procesu.

Demonstracja na żywo "Optymalizacja czasu procesu z TNC7"

HEIDENHAIN pokazał kompletną operację obróbki z toczeniem, obróbką zgrubną i wykańczającą oraz gratowaniem podczas demonstracji na żywo z TNC7. Szczególny nacisk położono na oszczędność czasu, którą umożliwiają różne funkcje nowego poziomu sterowania, od programowania i symulacji po wykończenie przedmiotu obrabianego. Operacje toczenia za pomocą narzędzi FreeTurn można łatwo zaprogramować w układzie sterowania za pomocą cykli toczenia symultanicznego TNC7. Umożliwiają one jednoczesne toczenie bardzo złożonych konturów, z uwzględnieniem konturów interferencyjnych, w jednym przejściu i wykorzystują zalety narzędzi do toczenia wysokodynamicznego HDT. Kolejna operacja frezowania jest również programowana bezpośrednio na TNC7 w sposób oszczędzający czas za pomocą cykli OCM dla wysoce wydajnego wirowania. Podczas całego procesu obróbki na żywo, zintegrowane monitorowanie procesu TNC7 zapewnia, że wszystkie etapy pracy są wykonywane niezawodnie bez dodatkowych czujników w maszynie.