Kamieniem węgielnym oferty firmy Erlemann & Huckenbeck są elementy z tworzyw sztucznych termoutwardzalnych i termoplastycznych, które są produkowane zgodnie z rysunkami za pomocą formowania wtryskowego lub prasowania. W obu segmentach firma czerpie z obszernego know-how, które dla klientów znajduje odzwierciedlenie w wysokiej jakości, wysoce funkcjonalnych komponentach. Do najważniejszychproduktów należą uchwyty, pokrętła, śruby radełkowane, kółka ręczne i klipsy uszczelniające.

Dzięki swojej wytrzymałości, wysokiej odporności na ciepło (samogasnące) i doskonałym wartościom prądu pełzającego, elementy wykonane z termoutwardzalnych tworzyw sztucznych znajdują zastosowanie w takich dziedzinach jak motoryzacja, obróbka materiałów czy budowa maszyn. Ze względu na wysoką odporność chemiczną na kwasy, zasady i rozpuszczalniki oraz stabilność ścierną i wymiarową, są one również popularne w sektorze medycznym. Ponadto ich powierzchnia często ma wysoki połysk i jest łatwa do utrzymania w czystości. W przypadku termoutwardzalnych tworzyw sztucznych można wyróżnić trzy rodzaje: materiały sypkie, masy do formowania luzem (BMC) i masy do formowania w arkuszach (SMC), przy czym największy obszar zastosowań stanowią termoutwardzalne tworzywa sypkie.

Termoplasty są łatwiejsze do formowania i kształtowania ze względu na niższą temperaturę topnienia, a tym samym oferują pewien stopień elastyczności. w dłuższym okresie stosowania przy odpowiednim obciążeniu nie odkształcają się jednak dzięki niskiemu współczynnikowi pełzania i wysokiej trwałości. Termoplasty są również trwałe i odporne chemicznie, ale w przeciwieństwie do tworzyw termoutwardzalnych mogą być wielokrotnie topione i poddawane recyklingowi, co czyni je bardziej zrównoważonym wyborem. Niektóre tworzywa termoplastyczne, takie jak poliwęglan i akryl, są również przezroczyste, co czyni je idealnymi do zastosowań takich jak okna, soczewki i ekrany.

Proces produkcji i zastosowania

Erlemann & Huckenbeck produkuje części termoutwardzalne w procesie formowania ciśnieniowego, w którym wykorzystuje się własne formy do prasowania - jest to specjalna kompetencja i unikalny punkt sprzedaży firmy. W tym procesie dany termoutwardzalny materiał (sypki, BMC, SMC) jest wlewany na zimno lub lekko podgrzany do pionowo otwieranej formy o temperaturze roboczej pomiędzy 130 a 150 °C. Gdy tylko termoutwardzalny materiał zostanie wciśnięty do formy, narzędzie formujące zostaje otwarte. Gdy tylko termoset trafi do formy, rozpoczyna się reakcja termiczna: surowiec staje się płynny i zaczyna się homogenizować. Równolegle do tego procesu prasa jest zamykana, aby materiał mógł zostać równomiernie rozprowadzony w zagłębieniu i stwardnieć. Następnie część, na przykład obudowy lub pokrywy stacji domofonowych z ruchu kolejowego, jest szlifowana i polerowana zgodnie z wymaganiami.

W procesie formowania wtryskowego stosowanym dla termoplastów, formy E&H są otwierane poziomo. Suchy termoplast jest mieszany w leju z dodatkami takimi jak kolor, stabilizator UV lub ogniowy i homogenizowany w jednostce wtryskowej. Następnie jest wtryskiwany do znacznie chłodniejszej formy, wypełniając puste przestrzenie formy. Po kolejnym czasie utwardzania można usunąć gotowe elementy, takie jak klamry uszczelniające lub rolki.