Przesunięcie granic fizycznych i odwaga zrobienia czegoś nowego - takie zadanie postawił sobie zespół Langzauner przy budowie prasy krótkoseryjnej o nacisku 2600 t dla Centrum Technologii Kompozytów Termoplastycznych "TTC" Instytutu Materiałów Kompozytowych Leibniza GmbH (IVW).

Aby umożliwić rozwój komponentów w skali 1:1, zapoczątkowano nową erę w dziedzinie wieloprocesowych pras formujących!

TECHNOLOGIA WYZNACZAJĄCA TRENDY Z GÓRNEJ AUSTRII

Produkcja ultralekkich, wielofunkcyjnych konstrukcji nabiera coraz większego znaczenia jako technologia przyszłości, w walce ze zmianami klimatycznymi i w technologii wodorowej oraz w przemyśle lotniczym. Langzauner Perfect jest tym bardziej dumny z nowej wieloprocesowej prasy krótkoseryjnej, która została zrealizowana po raz pierwszy dla zakładu badawczego w Kaiserslautern. - Innowacyjna technologia stanowi obecnie element oferty produktowej Langzauner dla klientów z branży lotniczej, motoryzacyjnej i sportowej.

"Wymagane liczby kluczowe naprawdę doprowadziły nasz zespół do granic możliwości. Jesteśmy tym bardziej dumni, że dzięki ogromnej chęci do działania i inwestycji możemy teraz zaoferować naszym klientom przemysłowym skok technologiczny z sektora badawczego" - Alexander Wiesner, kierownik sprzedaży w firmie Langzauner.

WYSOKOREAKTYWNA KONTROLA PARALELNOŚCI I KRÓTKA PŁYTA KONTROLNA
W nowej prasie o krótkim skoku Langzauner stworzył wysoce reaktywny system, który osiąga unikalne na rynku wartości w zakresie dokładności i częstotliwości kontroli równoległości.

Dzięki wysoce reaktywnej kontroli równoległości wywierany jest bezpośredni wpływ na właściwości materiału podczas procesu prasowania.
Dzięki nieporównywalnie krótkiej pętli sterowania, podczas procesu prasowania osiągane są nadzwyczajne czasy reakcji.
Dzięki prędkościom przesuwu 800 mm/s, czas cyklu i prędkość procesu są zredukowane do minimum.
Wzrost ciśnienia do pełnej siły prasowania w czasie krótszym niż 1s
Dokładność równoległości 0,007 mm (7 µm)
Aby móc odwzorować pętle sterowania przy tak wyjątkowej prędkości przetwarzania, Langzauner postawił na procesor renomowanego producenta. Tylko dzięki temu procesorowi możliwe jest osiągnięcie wysokiej wydajności procesora dla krótkiej pętli sterowania.

INNOWACYJNY PIEC NA PODCZERWIEŃ ZMNIEJSZA ZUŻYCIE ENERGII
Umieszczony bezpośrednio za prasą piec na podczerwień o powierzchni elementu grzewczego 2 x (3.250 mm x 2.250 mm) umożliwia podgrzewanie płaskich, termoplastycznych półproduktów o wymiarach do 3.000 mm x 2.000 mm. W połączeniu z szybko działającą jednostką liniową zapewnia to szybki i bezpieczny transport półproduktów z kompozytów włóknistych przeznaczonych do obróbki do prasy. Prasa jest wyposażona w duży obszar mocowania o wymiarach 2.000 mm x 3.000 mm.

Poprzez sterowanie prasą można indywidualnie sterować i ogrzewać do 30 stref na polu grzewczym na podczerwień. Ogrzewane są tylko te obszary, które są pokryte materiałem:

Zużycie energii jest znacznie zredukowane.

Regulacja strefowa od zera do 100 % na pole grzewcze: możliwość bezpośredniego dopasowania do grubości materiału.
Dzięki temu dalszemu rozwojowi Langzauner podkreśla swoją innowacyjną siłę w zakresie redukcji emisji przy obróbce kompozytów. Klienci odnoszą obecnie korzyści z obniżonego zużycia energii zarówno w wymiarze pieniężnym w zakresie kosztów produkcji, jak i w perspektywie długoterminowej w odniesieniu do ambitnych celów emisyjnych.