Pompy – znajdź producentów i dostawców

Pompy transportują ciecze, gazy lub media o konsystencji pasty i należą do najważniejszych elementów instalacji przemysłowych oraz technicznych systemów zasilania.

Są stosowane do transportowania mediów, wytwarzania ciśnienia, utrzymywania obiegów, dozowania cieczy lub niezawodnego przemieszczania mediów procesowych pomiędzy różnymi częściami instalacji.
W zależności od konstrukcji pompy pracują według różnych zasad tłoczenia. Do najważniejszych grup należą pompy wirowe i pompy wyporowe.
Pompy wirowe przekazują energię medium tłoczonemu w sposób ciągły. Pompy wyporowe zamykają natomiast określone objętości i przemieszczają je mechanicznie.
Wybór odpowiedniej pompy zależy między innymi od medium tłoczonego, wymaganej wydajności, ciśnienia, temperatury, lepkości i warunków pracy.

Poniżej przedstawiono najważniejsze rodzaje pomp, typowe obszary zastosowania, zalety, ograniczenia oraz podstawowe kryteria doboru.

Rodzaje pomp

Pompy odśrodkowe

Pompy odśrodkowe należą do najczęściej stosowanych rodzajów pomp.
Obracający się wirnik przekazuje energię kinetyczną medium tłoczonemu. W korpusie pompy część tej energii zostaje przekształcona w ciśnienie.
Pompy odśrodkowe są szczególnie odpowiednie do ciągłego transportowania większych ilości cieczy.
Są stosowane między innymi w zaopatrzeniu w wodę, technice budynkowej, inżynierii procesowej, chłodzeniu, przemyśle chemicznym i przemysłowych układach cyrkulacyjnych.
W zależności od wykonania nadają się do cieczy czystych, lekko zanieczyszczonych lub agresywnych chemicznie.

Pompy tłokowe

Pompy tłokowe należą do oscylacyjnych pomp wyporowych.
Tłok porusza się w cylindrze, naprzemiennie zasysa medium tłoczone, a następnie wypiera je do przewodu ciśnieniowego.
Pompy tłokowe mogą wytwarzać wysokie ciśnienia i umożliwiają dokładne tłoczenie określonych strumieni objętości.
Są stosowane na przykład w instalacjach dozujących, układach hydraulicznych, zastosowaniach wysokociśnieniowych i przemyśle procesowym.
Pulsacyjny charakter tłoczenia może, w zależności od zastosowania, wymagać dodatkowych elementów tłumiących lub wyrównawczych.

Pompy membranowe

Pompy membranowe tłoczą medium poprzez ruch elastycznej membrany.
Membrana oddziela komorę tłoczną od napędu i w ten sposób zapobiega bezpośredniemu kontaktowi medium tłoczonego z ruchomymi częściami napędu.
Taka konstrukcja jest szczególnie odpowiednia do mediów agresywnych, zanieczyszczonych, wrażliwych lub niebezpiecznych.
Pompy membranowe są stosowane między innymi w przemyśle chemicznym, uzdatnianiu wody, technice spożywczej, technice medycznej i technice dozowania.
W zależności od wykonania są napędzane mechanicznie, pneumatycznie, hydraulicznie lub elektromagnetycznie.

Pompy zębate

Pompy zębate są obrotowymi pompami wyporowymi.
Medium tłoczone zostaje zamknięte w przestrzeniach pomiędzy zębami kół zębatych i transportowane wzdłuż korpusu pompy ze strony ssawnej na stronę tłoczną.
Pompy zębate są szczególnie odpowiednie do mediów lepkich i zadań wymagających równomiernego tłoczenia.
Typowe zastosowania obejmują środki smarne, oleje, paliwa, żywice, farby i inne lepkie ciecze.
Do mediów ściernych lub silnie zanieczyszczonych nadają się tylko w ograniczonym zakresie, ponieważ cząstki mogą uszkodzić koła zębate i powierzchnie uszczelniające.

Pompy śrubowe

Pompy śrubowe transportują medium za pomocą jednej lub kilku obracających się śrub.
Taka konstrukcja umożliwia uzyskanie równomiernego i stosunkowo mało pulsacyjnego strumienia.
Nadają się do cieczy o niskiej i wysokiej lepkości oraz, w zależności od wykonania, mogą być również stosowane przy wysokich ciśnieniach.
Pompy śrubowe są używane na przykład w układach smarowania, systemach paliwowych, technice okrętowej, inżynierii procesowej i przemyśle naftowym.

Pompy perystaltyczne

Pompy perystaltyczne transportują medium poprzez powtarzające się ściskanie elastycznego węża.
Medium tłoczone ma kontakt wyłącznie z wężem.
Dzięki temu pompy perystaltyczne nadają się do mediów wrażliwych, ściernych, sterylnych lub agresywnych chemicznie.
Są stosowane między innymi w uzdatnianiu wody, technice laboratoryjnej, przemyśle spożywczym, przemyśle chemicznym i technice medycznej.
Wąż ulega zużyciu podczas eksploatacji i musi być regularnie kontrolowany oraz wymieniany.

Pompy ślimakowe mimośrodowe

Pompy ślimakowe mimośrodowe należą do obrotowych pomp wyporowych.
Śrubowy wirnik porusza się wewnątrz elastycznego statora i tworzy zamknięte komory tłoczne.
Pompy wytwarzają równomierny i łagodny strumień oraz nadają się również do mediów bardzo lepkich, zawierających ciała stałe lub wrażliwych.
Są często stosowane w technice ściekowej, przemyśle spożywczym, przemyśle chemicznym, budownictwie i do transportu osadów.

Pompy łopatkowe

Pompy łopatkowe transportują medium za pomocą ruchomych łopatek umieszczonych w obracającym się wirniku.
Podczas obrotu powstają komory o zmiennej objętości, które zasysają medium i transportują je dalej.
Pompy łopatkowe zapewniają stosunkowo równomierne tłoczenie i są stosowane między innymi do olejów, paliw i cieczy hydraulicznych.
Przydatność zależy w dużej mierze od właściwości smarnych i czystości medium tłoczonego.

Pompy zatapialne

Pompy zatapialne są całkowicie lub częściowo zanurzane w medium, które ma być tłoczone.
Transportują ciecze bezpośrednio ze zbiorników, szybów, studni lub basenów zbiorczych.
W zależności od wykonania nadają się do czystej wody, ścieków, osadów lub cieczy zawierających ciała stałe.
Pompy zatapialne są stosowane w odwadnianiu, technice ściekowej, zaopatrzeniu w wodę, rolnictwie i ochronie przeciwpowodziowej.

Pompy próżniowe

Pompy próżniowe usuwają gazy lub pary z zamkniętej przestrzeni, wytwarzając w ten sposób podciśnienie.
W zależności od konstrukcji pracują według zasady wyporowej, przepływowej lub molekularnej.
Są stosowane między innymi w technice pakowania, inżynierii procesowej, technice medycznej, badaniach naukowych, przemyśle półprzewodników i technice suszenia.
Wybór zależy w szczególności od wymaganej próżni końcowej, wydajności ssania i składu transportowanych gazów.

Typowe obszary zastosowania pomp

Technika wodna i ściekowa

Pompy transportują wodę pitną, wodę użytkową, ścieki, osady i wodę procesową.
Są stosowane w zakładach wodociągowych, oczyszczalniach ścieków, instalacjach podnoszenia ciśnienia, systemach odwadniających i przemysłowych obiegach wodnych.
Szczególnie ważna jest odporność na korozję, ciała stałe i zmienne warunki pracy.

Instalacje chemiczne i procesowe

W instalacjach chemicznych i procesowych pompy transportują kwasy, zasady, rozpuszczalniki, media reakcyjne i inne ciecze procesowe.
Materiały, uszczelnienia i zasada działania pompy muszą być dopasowane do właściwości chemicznych medium.
Do mediów niebezpiecznych lub krytycznych dla środowiska wymagane są konstrukcje o małych przeciekach lub hermetycznie zamknięte.

Przemysł spożywczy i napojowy

W przemyśle spożywczym i napojowym pompy transportują wodę, produkty mleczne, napoje, oleje, syropy, ciasta oraz inne media płynne lub pastowate.
Higieniczna konstrukcja, łatwe do czyszczenia powierzchnie i materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością są ważnymi wymaganiami.
Produkty wrażliwe muszą być tłoczone możliwie delikatnie i przy małych naprężeniach ścinających.

Technika budynkowa i zaopatrzenie w energię

Pompy są stosowane w systemach grzewczych, chłodniczych, klimatyzacyjnych i wodociągowych.
Utrzymują obiegi, transportują nośniki ciepła i zapewniają wymagane ciśnienie.
Dla ekonomicznej pracy ciągłej szczególnie ważne są wysoka sprawność i regulacja dostosowana do zapotrzebowania.

Budowa maszyn i instalacji

W budowie maszyn i instalacji pompy realizują zadania w obiegach chłodziwa, układach smarowania, systemach dozowania, układach hydraulicznych i modułach procesowych.
Pompy muszą dać się niezawodnie integrować z istniejącymi systemami sterowania i koncepcjami instalacji.
Kompaktowe konstrukcje i znormalizowane przyłącza ułatwiają montaż i konserwację.

Technika naftowa, gazowa i paliwowa

Pompy transportują ropę naftową, paliwa, środki smarne i inne węglowodory.
W zależności od zastosowania mogą być wymagane wysokie ciśnienia, duże wydajności lub tłoczenie lepkich mediów.
Ochrona przeciwwybuchowa, szczelność i odporność materiałów odgrywają przy tym ważną rolę.

Zalety pomp

• Transport bardzo różnych mediów ciekłych, gazowych i pastowatych
• Duży wybór zasad tłoczenia i konstrukcji
• Wykonania do małych i dużych wydajności
• Wytwarzanie niskich i bardzo wysokich ciśnień
• Możliwość tłoczenia ciągłego lub dokładnie dozowanego
• Przydatność do mediów czystych, zanieczyszczonych, ściernych lub agresywnych
• Integracja z instalacjami zautomatyzowanymi i systemami procesowymi
• Dostępne napędy elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne lub mechaniczne
• Dostępne wykonania mobilne, stacjonarne i zatapialne
• Szerokie spektrum zastosowań w przemyśle, technice budynkowej i systemach zaopatrzenia

Ograniczenia pomp

• Nie każda zasada działania pompy nadaje się do wszystkich mediów i warunków pracy.
• Lepkość, zawartość ciał stałych i skład chemiczny mogą wpływać na wydajność tłoczenia.
• Praca na sucho może prowadzić do uszkodzenia wielu rodzajów pomp.
• Uszczelnienia, łożyska, węże i inne części zużywające się muszą być regularnie kontrolowane.
• Pulsacje w niektórych pompach wyporowych mogą wymagać dodatkowych środków.
• Kawitacja może pogarszać wydajność, zwiększać hałas i skracać trwałość.
• Nieodpowiednie materiały mogą ulec uszkodzeniu wskutek korozji lub działania chemicznego.
• Rzeczywisty punkt pracy może odbiegać od optymalnego zakresu sprawności.
• Czyszczenie i konserwacja mogą być pracochłonne w zastosowaniach trudno dostępnych lub higienicznych.
• Błędne zwymiarowanie może prowadzić do zwiększonego zużycia energii i przedwczesnego zużycia.

Ważne kryteria doboru pomp

Medium tłoczone

Medium tłoczone jest najważniejszym kryterium doboru.
Należy uwzględnić między innymi skład chemiczny, lepkość, temperaturę, gęstość, zawartość ciał stałych i ścieralność.
Również właściwości higieniczne, toksyczne lub wybuchowe mogą decydować o wyborze pompy.

Wydajność

Wymagana wydajność musi zostać osiągnięta w rzeczywistych warunkach pracy.
Przy zmiennym zapotrzebowaniu może być konieczna regulacja prędkości obrotowej lub odpowiedni zakres regulacji.
Pompa powinna w miarę możliwości pracować w ekonomicznie i technicznie korzystnym zakresie.

Ciśnienie tłoczenia i wysokość podnoszenia

Wymagane ciśnienie wynika z różnic wysokości, oporów przewodów rurowych, armatury i wymagań procesu.
W przypadku pomp do cieczy często podaje się wysokość podnoszenia.
Sama maksymalna wysokość podnoszenia nie jest jednak wystarczająca, ponieważ wydajność może maleć wraz ze wzrostem ciśnienia.

Lepkość i zawartość ciał stałych

Media o wysokiej lepkości lub zawierające ciała stałe stawiają szczególne wymagania zasadzie działania pompy.
Pompy odśrodkowe nadają się przede wszystkim do mediów o małej lepkości, natomiast różne pompy wyporowe mogą transportować również produkty lepkie.
Przy projektowaniu należy uwzględnić wielkość, kształt i stężenie cząstek stałych.

Materiały i odporność

Korpusy pomp, wirniki, rotory, membrany, węże i uszczelnienia muszą być odporne na medium tłoczone.
Dostępne są między innymi żeliwo, stal, stal nierdzewna, tworzywa sztuczne, elastomery i stopy specjalne.
Wybór zależy od korozji, temperatury, obciążeń mechanicznych i wymagań higienicznych.

Koncepcja uszczelnienia

W zależności od medium stosuje się uszczelnienia mechaniczne, dławnice, sprzęgła magnetyczne, membrany lub inne rozwiązania uszczelniające.
W przypadku substancji toksycznych, łatwopalnych lub niebezpiecznych dla środowiska wymagana jest szczególnie wysoka szczelność.
Pompy hermetycznie zamknięte mogą ograniczyć ryzyko wycieku.

Tryb pracy

Pompa może pracować w trybie ciągłym, okresowym lub tylko sporadycznie.
Należy uwzględnić cykle uruchamiania i zatrzymywania, ryzyko pracy na sucho, zmienne wydajności i możliwe wahania ciśnienia.
Również zdolność samozasysania może mieć decydujące znaczenie dla eksploatacji.

Efektywność energetyczna

W przypadku pomp pracujących w sposób ciągły zużycie energii ma istotny wpływ na koszty eksploatacji.
Pompa powinna być dobrana do rzeczywistego punktu pracy.
Przewymiarowane pompy często powodują niepotrzebne zużycie energii, hałas i zużycie.

Napęd i regulacja

Pompy są napędzane elektrycznie, pneumatycznie, hydraulicznie lub mechanicznie.
Przy zmiennym zapotrzebowaniu na tłoczenie można stosować przemienniki częstotliwości, regulację prędkości obrotowej lub sterowanie procesem.
Napęd musi być odpowiedni do środowiska, mocy i wymaganej możliwości regulacji.

Przyłącza i warunki montażu

Należy uwzględnić przyłącza rurowe, kołnierze, gwinty, położenie montażowe i dostępną przestrzeń.
Ważną rolę odgrywa również dostępność do konserwacji, odpowietrzania, czyszczenia i wymiany.
W instalacjach mobilnych lub kompaktowych decydujące mogą być masa i wymiary.

Konserwacja i części zamienne

Części zużywające się powinny być łatwo dostępne i w razie potrzeby szybko wymienialne.
Dla ekonomicznej eksploatacji ważna jest dostępność części zamiennych, okresy konserwacji i dokumentacja serwisowa.
W procesach krytycznych może być konieczne zastosowanie redundantnego układu pomp.

Podsumowanie

Pompy są stosowane do transportowania cieczy, gazów i mediów pastowatych, wytwarzania ciśnienia lub utrzymywania przepływów substancji w instalacjach technicznych.
Do najważniejszych rodzajów pomp należą pompy odśrodkowe, tłokowe, membranowe, zębate, śrubowe, perystaltyczne, ślimakowe mimośrodowe, łopatkowe, zatapialne i próżniowe.
Wybór odpowiedniej zasady działania pompy zależy przede wszystkim od medium tłoczonego, wydajności, ciśnienia, lepkości, zawartości ciał stałych i warunków pracy.
Przy zakupie należy również uwzględnić materiały, uszczelnienia, efektywność energetyczną, możliwość regulacji, konserwację i warunki montażu.
Pompa prawidłowo dobrana pod względem technicznym może zapewnić niezawodną pracę, ekonomiczne wykorzystanie energii i długą trwałość.

Pompy są dostępne u różnych producentów i dostawców. Kompleksowe informacje o producentach i dostawcach pomp z całego świata znajdą Państwo na Exportpages.