Kontrola ta jest przeprowadzana na bardzo wczesnych etapach procesu produkcyjnego (między 0 a 20%). Celem kontroli jest sprawdzenie parametrów procesu i zweryfikowanie, czy produkt końcowy spełni pożądane wymagania jakościowe.

Jesteśmy ludźmi i naturalnie popełniamy błędy, podobnie jak fabryki w Chinach. Około połowa fabryk w Chinach ma problemy z produkcją. Jeśli nie zostanie przeprowadzona ścisła kontrola jakości, fabryki będą produkować zgodnie ze swoimi standardami. Dlatego też wcześniejsze wykrycie usterek jest procesem oszczędzającym czas i koszty, a gdy problemy zostaną wykryte po zakończeniu produkcji wszystkich towarów, będzie to oznaczało stratę czasu i pieniędzy na poprawki. Z naszego doświadczenia wynika, że przeprowadziliśmy kontrolę jakości, gdy produkcja dopiero się rozpoczynała, i odkryliśmy, że kolor użyty w fabryce całkowicie różni się od tego, czego oczekiwał klient. To poważny błąd. Po kontroli fabryka natychmiast zmieniła kolor. Jeśli przeprowadzilibyśmy kontrolę jakości po tym, jak produkty byłyby już prawie gotowe, mogłoby to stanowić poważny problem, a wysyłka byłaby opóźniona ze względu na poprawki wykryte podczas kontroli jakości.

Dlatego zdecydowanie zaleca się przeprowadzanie kontroli jakości na wczesnym etapie procesu produkcyjnego. Taka kontrola jakości jest wymagana w Chinach, zwłaszcza w celu uniknięcia nieporozumień i błędów w dalszym procesie produkcyjnym.