Wywiad z Dieterem Wohlschlegelem, kierownikiem ds. inżynierii, ACE Stoßdämpfer GmbH

Inżynierowie i projektanci mają wysokie oczekiwania wobec dostawców komponentów przemysłowych. W jaki sposób jednemu z liderów rynku udaje się zaspokoić potrzeby, których nie może zaspokoić standardowy produkt? Na te i inne pytania redakcja odpowiedziała Dieterowi Wohlschlegelowi, Engineering Managerowi w ACE Stoßdämpfer GmbH.

Panie Wohlschlegel, jeśli spojrzeć na przykład automatyki, potrzeba coraz wydajniejszych napędów jest oczywista. Dlaczego uważa Pan, że deweloperzy powinni również rozważyć kwestię tłumienia?

Dieter Wohlschlegel:

"Ponieważ częścią kwestii wydajności jest zapewnienie, że wymiary ogólnych projektów nie wymkną się spod kontroli. Jeśli napęd ma również przejąć zwalnianie na końcu trasy, należy zainstalować mocniejszy, większy napęd, który często zużywa również więcej zasobów. To właśnie tutaj nasze produkty bezprądowe sprawdzają się jako rozwiązanie hamujące, zmniejszając zarówno strukturalny, jak i ekologiczny ślad konstrukcji napędu. Oszczędności wynikają między innymi z faktu, że masy mogą być przemieszczane za pomocą najmniejszego możliwego siłownika pneumatycznego dzięki miniaturowym i przemysłowym amortyzatorom, co pozwala na zastosowanie mniejszych zaworów i jednostek konserwacyjnych. Za pomocą tych hydraulicznie działających komponentów można zwiększyć szybkość cyklu oraz oszczędzać maszyny i materiały. Od 2016 roku, kiedy ACE Stoßdämpfer GmbH stała się częścią Grupy Stabilus, oferujemy odpowiednie elementy maszyn dla ponad 90% wszystkich projektów przemysłowych. Obejmują one zarówno amortyzację wstrząsów, jak i coraz ważniejszy obszar tłumienia drgań. Nasz trzeci i czwarty filar to produkty bezpieczeństwa i rozwiązania do kontroli prędkości".

Brzmi to jak wiele indywidualnych rozwiązań. Jak zapobiegacie zagubieniu się klientów?

"Dobrym przykładem jest nasza strona internetowa. Wcześnie dostrzegliśmy w cyfryzacji szansę. Zaczęło się od naszych własnych programów obliczeniowych, które nauczyły nas, jak ważna jest wizualizacja naszych rozwiązań. Kontynuacją były pierwsze strony internetowe, z którymi szybko zintegrowaliśmy internetową bibliotekę 3D CAD. Następnie logiczne było połączenie obu podejść w naszych własnych programach do projektowania i konfiguracji. Opracowaliśmy intuicyjne konfiguratory dla większości naszych produktów, za pomocą których klienci mogą znaleźć idealne rozwiązanie w zaledwie kilku krokach. Sklep internetowy uzupełnia tę ofertę, co oznacza, że jesteśmy dostępni dla inżynierów projektantów przez całą dobę, każdego dnia w roku. Ci, którzy wolą pracować offline, mogą skontaktować się z nami telefonicznie. Na życzenie, duży zespół ekspertów ds. zastosowań z naszego biura technicznego i serwisu terenowego, a także z całej Grupy Stabilus jest również dostępny na miejscu w celu udzielenia porady."

Czy nie można zaoszczędzić na kosztach osobowych? W końcu w nadchodzących latach na rynku pracy dla inżynierów projektantów będzie coraz więcej cyfrowych tubylców

"Tak i nie. To prawda, że cyfryzacja postępuje i możemy teraz wiele rzeczy załatwić online. Ale z drugiej strony, złożoność zapytań również rośnie, a związana z tym wymagana moc inżynieryjna rośnie. Z jednej strony możemy teraz odpowiadać na zapytania klientów przy użyciu standardowych amortyzatorów i obliczeń online. Z drugiej strony, jeśli tak nie jest, często staje się to bardzo specjalistyczne. Spersonalizowane maszyny stają się coraz bardziej indywidualne, a przez to bardziej złożone. W związku z tym musimy zapewniać wsparcie i opracowywać niestandardowe rozwiązania w oparciu o standardowe produkty. Obecnie wspieramy wiele projektów w dziedzinie odnawialnych źródeł energii, w tym elektrownie boi, turbiny wiatrowe i trackery słoneczne. Nasze elementy konstrukcyjne są wykorzystywane w wielu różnych funkcjach, w zależności od odpowiednich wymagań aplikacji. Są to głównie specjalne, niestandardowe typy amortyzatorów, które są precyzyjnie dostosowane do warunków otoczenia i opracowane za pomocą symulacji. Szczególnie w tych obszarach zastosowań, wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na korozję i długa żywotność są decydującymi kryteriami - wymaganiami, które nasze produkty niezawodnie spełniają i z których ACE jest znane ze swojej wysokiej jakości i doświadczenia w zakresie rozwiązań.

Czy możesz bardziej szczegółowo wyjaśnić obszar prac rozwojowych opartych na symulacjach w ACE, czy już zdradzasz tajemnice firmy?

{śmiech krótko} "Nie, wcale nie, to najnowocześniejsze rozwiązania dla dzisiejszych liderów technologicznych. Naszą szczególną cechą jest to, że zarówno my, jak i nasi klienci odnosimy korzyści ze wszystkich prac projektowych. Nasza intensywna współpraca z klientami zaowocowała już kilkoma nowymi produktami w formie małych serii. Na przykład, wzięliśmy istniejące rozwiązanie tłumiące z oferty katalogowej, a następnie dostosowaliśmy je dokładnie do wymagań konkretnego zastosowania. Dobrym tego przykładem jest instalacja łącznie 10 unikalnych miniaturowych amortyzatorów, które pracują w systemie obsługi producenta chipów. Ich zadaniem jest ochrona trzech precyzyjnych osi przed uszkodzeniem. W pierwszym etapie współpracowaliśmy z klientem w celu określenia odpowiedniego typu amortyzatora dla każdej osi, który musiał spełniać dokładne specyfikacje. Musieliśmy również wziąć pod uwagę maksymalną tolerowaną siłę podparcia w przypadku zderzenia. W drugim kroku przeprowadziliśmy symulację wzoru otworu dla małych typów amortyzatorów, o których mowa, na podstawie wszystkich kluczowych danych. Po pierwsze, udało nam się zmniejszyć energię i prędkość równomiernie w całym skoku na komputerze i znacznie zmniejszyć maksymalną siłę podparcia. W trzecim kroku zoptymalizowaliśmy standardowe amortyzatory, dostosowując je do wyników symulacji. Wymagało to przeprowadzenia serii testów na specjalnie skonstruowanym liniowym stanowisku testowym wyposażonym w wysokiej klasy osie oraz najnowsze czujniki i programy ewaluacyjne. Dopiero gdy wyniki symulacji mogły zostać zweryfikowane za pomocą testów seryjnych, nadszedł czas na małe serie i ich regularne dostawy do naszych zaawansowanych technologicznie klientów. Dzięki rozwojowi opartemu na symulacji byliśmy również pierwszym producentem amortyzatorów przemysłowych, który był w stanie zaoferować dane z cyfrowych bliźniaków do integracji z wirtualnymi modelami.

Czy możesz przedstawić nam perspektywy kolejnych innowacji?

"Nasze siłowniki przemysłowe POWERISE®, nowa klasa napędów elektromechanicznych dla przemysłu, są zupełnie nowe na rynku. Siłowniki te są dostępne ze śrubami o skoku od 2 mm do 25 mm i mogą podnosić, opuszczać i pozycjonować komponenty za naciśnięciem przycisku. Siły od 250 N do 4000 N i zakresy skoku od 50 mm do 350 mm kwalifikują je na przykład do automatycznego ruchu klap i masek lub drzwi i bram. Szczególną cechą Industrial POWERISE® i ACE jest to, że nasi klienci mogą teraz korzystać z tej innowacji w bardzo małych ilościach i w połączeniu z przemysłowymi sprężynami gazowymi i gazowymi sprężynami naciągowymi ACE-NEWTONLINE. Fakt, że większa ergonomia i bezpieczeństwo są teraz możliwe praktycznie za naciśnięciem jednego przycisku, jest bardzo interesujący dla wielu nowoczesnych projektów, a także dla modernizacji. Dowodem na to jest na przykład najnowsze zastosowanie w maskach obrabiarek o wadze 45 kg u jednego z naszych klientów w Holandii. Klient ten jest bardzo zadowolony z optymalizacji komfortu obsługi i znacznie łatwiejszej codziennej konfiguracji maszyny dzięki Industrial POWERISE®".

Wywiad został przeprowadzony przez

Robert Timmerberg M.A., dziennikarz specjalistyczny, plus2 GmbH, Düsseldorf

Linki: https: //www.ace-ace.de/

https://www.stabilus.com/de