TestCenter w głównym zakładzie w Reutlingen służy do określenia, która szczotka i która wersja najlepiej nadaje się do obróbki komponentu lub przedmiotu obrabianego. Klienci mogą przesyłać swoje próbki i poddawać je testom obciążeniowym, seriom testów długoterminowych i próbom zastosowania z różnymi materiałami wypełniającymi.

Nie ma obecnie narzędzia lub elementu maszyny, który obejmowałby tak szeroki zakres zastosowań jak szczotka techniczna. Wszechstronna i uniwersalna w swojej konstrukcji, wielokrotnie udowadnia, że jest optymalnym rozwiązaniem do realizacji nawet najbardziej wymagających zadań w przemyśle i handlu. Regularne tworzenie nowych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb typów szczotek jest zatem częścią codziennej działalności ekspertów KULLEN-KOTI. Odbywa się to w ścisłym porozumieniu z klientem, a kluczową rolę odgrywają również maszyny w TestCenter w głównym zakładzie w Reutlingen.

Portfolio KULLEN-KOTI obejmuje obecnie prawie 150 000 wariantów szczotek. Jednak potencjał technologiczny tego narzędzia, które jest również elementem maszyny i komponentu, jest wciąż daleki od wyczerpania. W samym Reutlingen, rozwój nowych typów szczotek oraz specyficzne dla projektu modyfikacje i konfiguracje istniejących wariantów stanowią dużą część codziennej pracy ekspertów od szczotek. Czasami wiąże się to z innowacyjnymi rozwiązaniami w zakresie aplikacji substancji sypkich lub narzędzi do gratowania i zaokrąglania krawędzi lub do usuwania warstw farby i kleju; innym razem nacisk kładziony jest na zadania związane z transportem lub pozycjonowaniem, lub produkty muszą być czyszczone, otwory uszczelniane lub powierzchnie odpylane. Cel jest zawsze ten sam: stworzenie optymalnego systemu szczotek dla konkretnego zastosowania klienta. Po drodze należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Na przykład aspekty adaptacji procesu (jak szybko powinna obracać się szczotka?), integracji procesu (czy szczotka pasuje do naszej maszyny?) lub kompatybilności przedmiotu obrabianego (czy wypełnienie jest odpowiednie dla obrabianej powierzchni?) i opłacalności (jaka jest żywotność szczotki?). Wszystkie te czynniki mają wpływ na konkretną konstrukcję i konfigurację szczotki - na przykład na określenie wymiarów, projekt nośnika, wybór wypełnienia i projekt interfejsu do mocowania napędzanej szczotki w maszynie.

Wiedza z wielu kierunków
Decydującym warunkiem wstępnym zapewniającym, że uwzględnienie wszystkich tych czynników ostatecznie prowadzi do optymalnego systemu szczotek, jest wysoka jakość doradztwa ze strony ekspertów KULLEN-KOTI. Jest to suma wieloletniego doświadczenia praktycznego i szerokiego zakresu wiedzy projektowej i inżynieryjnej, która obejmuje również dogłębną znajomość materiałów i procesów. Te interdyscyplinarne umiejętności i zdolność do głębokiego myślenia o procesach klienta skutkują innowacyjnymi rozwiązaniami, które wykraczają daleko poza dotychczasowe możliwości użytkownika.

Nierzadko zdarza się, że optymalnie zaprojektowana szczotka okazuje się być bardziej ekonomicznym narzędziem do usuwania lub nakładania, lepszym elementem transportowym lub pozycjonującym lub bardziej wydajnym uszczelniaczem. Eksperci z KULLEN-KOTI często otwierają również przed swoimi klientami potencjał optymalizacji procesów - na przykład poprzez zastąpienie przestarzałych narzędzi wysokowydajnymi systemami szczotek lub ukierunkowaną integrację przetwarzania szczotek z istniejącymi procesami produkcyjnymi. Ze względu na dużą liczbę zrealizowanych już typów i wariantów, w wielu przypadkach możliwe jest nawet osiągnięcie rezultatu w bardzo krótkim czasie poprzez wprowadzenie niewielkich modyfikacji. Czasami tylko średnica szczotki, grubość włókien, gęstość wypełnienia lub mechanika mocowania muszą być dostosowane do konkretnego zastosowania.

Miejsce na kreatywne pomysły
Centrum testowe KULLEN-KOTI w zakładzie w Reutlingen jest miejscem, w którym wiele optymalizacji technologii szczotek jest weryfikowanych lub testowane są nowe rozwiązania. Tutaj wykwalifikowani eksperci wykorzystują nowoczesne systemy produkcyjne i maszyny testujące do systematycznego badania, która szczotka najlepiej nadaje się do obróbki komponentu lub przedmiotu obrabianego i w jakiej wersji. Klienci mogą przesyłać swoje próbki i poddawać je testom obciążeniowym, seriom testów długoterminowych i próbom zastosowania z różnymi materiałami wypełniającymi (drut stalowy, tworzywo sztuczne, włókna naturalne, materiały ścierne itp.) Rozważana będzie również efektywność ekonomiczna różnych systemów szczotek. Klienci mogą również uczestniczyć w tym wszystkim osobiście. Zwłaszcza w połączeniu z doświadczeniem doradczym i inżynieryjnym know-how firmy, Brush TestCenter KULLEN-KOTI oferuje najlepsze warunki do wdrożenia idealnego rozwiązania szczotkowego, nawet w przypadku złożonych wymagań. Nawiasem mówiąc, szczególnie duża liczba użytkowników z sektora obróbki powierzchni wykorzystuje to środowisko do testowania wydajności nowoczesnych szczotek narzędziowych do zadań związanych z technologią gratowania w indywidualnych testach lub seriach testów. W ten sposób badają kwestie takie jak żywotność, szybkość usuwania, siła odśrodkowa lub jakość powierzchni, lub testują różne geometrie, materiały wypełniające i długości wypełnienia oraz ich wpływ na różne materiały (stal, stal nierdzewna, metale nieżelazne i wiele innych). Na życzenie KULLEN-KOTI może również dostarczyć klientowi kompleksowe raporty z testów.

Partnerstwo korzystne dla obu stron
Są to narzędzia do usuwania zadziorów, elementy czyszczące, uszczelniacze, elementy przepływu materiału i wiele innych - szczotki techniczne firmy KULLEN-KOTI są obecnie sercem niezliczonych zastosowań w przemyśle i handlu. Dzięki prawdopodobnie unikalnemu portfolio prawie 150 000 różnych wzorów dla niemal każdego obszaru zastosowań, firma oferuje niewyobrażalne możliwości konfiguracji i wyboru optymalnego rozwiązania szczotkowego. Aby udostępnić ten ogromny potencjał klientom i użytkownikom, KULLEN-KOTI oferuje szeroki zakres usług doradczych. To nie tylko toruje drogę do szybkiej decyzji o produkcie, ale także oferuje możliwość tworzenia wartości dodanej partnerstwa win-win między producentem a jego klientami. Dla użytkownika często skutkuje to ustaleniami, które prowadzą do znacznej optymalizacji jakości i wzrostu wydajności - na przykład w procesach produkcyjnych lub transportowych.