Jako elastyczne i ekonomiczne rozwiązanie narzędziowe, szczotki techniczne wykonują obecnie wiele różnych zadań w obróbce drewna i WPC.

Obejmują one zarówno obróbkę powierzchni i przepływ materiału, jak i zintegrowane czyszczenie maszyn. Podczas gdy napędzane szczotki walcowe i okrągłe dominują w produkcji, szczotki listwowe i taśmowe dominują w technologii przenośników i magazynowania. Producent KULLEN-KOTI oferuje szeroką gamę odpowiednich systemów szczotek do użytku w przemyśle, a także do zastosowań ręcznych w obróbce drewna i WPC.

Szczotki techniczne są od wielu lat uważane za niezbędne narzędzia do obróbki drewna i WPC. Są one stosowane w wielu wersjach i rozmiarach. Gama wystawców na ostatnich targach Ligna, które odbyły się w Hanowerze w 2023 roku, po raz kolejny pokazała, jak duże stało się zapotrzebowanie na wysokowydajne systemy szczotek. Oprócz szlifowania powierzchni, profili i krawędzi, ich szerokie obszary zastosowań obejmują również szlifowanie dokładne lub pośrednie, strukturyzację powierzchni, delikatny transport półproduktów lub paneli oraz czyszczenie zakładów produkcyjnych. Pełniąc funkcję narzędzia i komponentu, szczotki techniczne można dostosować do wielu różnych zadań, często okazując się niezwykle opłacalnym rozwiązaniem. Szeroka gama możliwych kombinacji korpusów szczotek i rodzajów wypełnień jest wielką zaletą zarówno dla inżynierów, jak i użytkowników. Producent taki jak KULLEN-KOTI, ze swoim wieloletnim doświadczeniem i szeroką gamą produktów, może skonfigurować optymalny system szczotek dla niemal każdego scenariusza obróbki drewna i WPC.

Uszlachetnianie powierzchni

Można to zaobserwować na przykład podczas maszynowej strukturyzacji powierzchni mebli i desek podłogowych. W zależności od wymagań projektowych, struktury, efekty i efekty wizualne mogą być nakładane na powierzchnie w bardzo ukierunkowany sposób za pomocą napędzanych systemów szczotek z różnymi rodzajami wypełnień. Głównym aspektem jest tutaj interakcja pomiędzy mniej lub bardziej zmiennymi rodzajami wypełnień (drut, plastik itp.) a materiałem drewnianym podczas obrotu. Zakres, w jakim miękkie obszary są szczotkowane, a twardsze grzbiety słojów drewna są zachowane, zależy od rodzaju wykończenia i intensywności, z jaką szczotka penetruje materiał. W ten sposób można uzyskać zarówno delikatnie wykończone powierzchnie, jak i solidny wygląd w stylu vintage.

Stosowanie materiałów eksploatacyjnych

Podczas strukturyzowania powierzchni drewnianych, efekt ścierny, uderzeniowy lub rozdzierający systemów szczotek obrotowych opiera się głównie na ich zastosowaniu jako narzędzia mechanicznego. Jednak w innych przypadkach nacisk kładziony jest na zdolność licznych listew szczotkowych do zbierania płynnych lub płynnych mediów i ich ponownego uwalniania w ukierunkowany sposób. Jest to ważne na przykład przy rozprowadzaniu i wcieraniu bejc i olejów stosowanych do ochrony, wykańczania lub barwienia. Za pomocą precyzyjnie dobranych szczotek walcowych można bardzo wydajnie tworzyć jednolite powłoki o różnej grubości, nawet na większych powierzchniach.

Usuwanie kurzu i czyszczenie powierzchni drewnianych z cząstek stałych jest również obszarem zastosowania szczotek technicznych. W celu osiągnięcia nieskazitelnych rezultatów podczas malowania maszynowego lub ręcznego, powierzchnie drewniane muszą być wcześniej oczyszczone i odpylone. Można to zrobić bardzo skutecznie za pomocą szczotek technicznych wypełnionych naturalnymi włóknami lub włosiem końskim. Zaletą jest to, że tego typu wypełnienia nie generują ładunków elektrostatycznych podczas czyszczenia powierzchni.

Ochrona gotowych produktów

Gdy duża część wartości dodanej została już zrealizowana, szczotki techniczne są używane do ochrony wrażliwych i, na przykład, lakierowanych powierzchni i krawędzi gotowych produktów drewnianych. W tym celu nośniki ładunku i obrabianych przedmiotów są wyposażone w szczotki listwowe lub taśmowe i płyty szczotkowe, które zapewniają drewnianym półproduktom i gotowym produktom bezpieczne mocowanie podczas przechowywania i transportu oraz chronią je przed uderzeniami i zadrapaniami. Systemy szczotek mogą być często wykorzystywane do tworzenia stojaków transportowych wielokrotnego użytku, które chronią lakierowane, powlekane lub fornirowane produkty drewniane i umożliwiają nieprzerwany przepływ materiałów. Fakt, że gotowe produkty mogą być łatwo przemieszczane na szczotkach, okazuje się być zaletą w wielu miejscach.

Oprócz konstrukcji szczotek i wyboru wypełnienia, należy wziąć pod uwagę wiele innych czynników. Na przykład, prędkości obwodowe wymagane podczas procesu obróbki, wymagana prędkość posuwu, rodzaj procesu podawania lub pytanie, czy szczotka powinna oscylować podczas obrotu. Ważne jest również, aby rozważyć, czy szczotka jest przesuwana w procesie w pełni zautomatyzowanym, czy za pomocą narzędzi ręcznych. W KULLEN-KOTI wszystkie te aspekty są brane pod uwagę przy projektowaniu, konfigurowaniu i opracowywaniu rozwiązań szczotkowych dla technologii drewna.