Inne zastosowania można znaleźć w konstrukcji przyrządów oraz przy mocowaniu detali lub narzędzi.
Systemy sprężynowe współpracują ze sobą mechaniczno-hydraulicznie. Siła zacisku jest przyłożona mechanicznie przez pakiet sprężyn talerzowych. Hydraulika jest potrzebna tylko do odblokowania elementów, przez co następuje zwolnienie drążka łączącego lub sworznia dociskowego. System ten zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa pracy, ponieważ siła zacisku jest zawsze utrzymywana na pełnej wysokości, niezależnie od ciśnienia oleju lub strat spowodowanych wyciekiem. Podczas pracy tłok dociskowy lub napinający jest naprzemiennie poddawany działaniu pakietu sprężyn talerzowych lub ciśnienia hydraulicznego. Oznacza to, że wraz ze wzrostem ciśnienia oleju pakiet sprężyn jest ściskany, a siła sprężyny wzrasta. Przy ustawionym ciśnieniu, jako siła reakcji pakietu sprężyn płytkowych, osiągana jest odpowiednia nominalna siła zacisku. Aby zwolnić tłok dociskowy lub napinający, wymagane jest wyższe ciśnienie hydrauliczne, które jest proporcjonalne do skoku zwalniania aż do wartości maksymalnej. Oznacza to, że ciśnienie nastawcze jest wymagane tylko przy pierwszym montażu w celu dokładnego ustawienia siły. W rzeczywistym cyklu roboczym siłowniki są napędzane albo bez ciśnienia, albo z ciśnieniem zwalniającym. W przypadku siłowników sprężynowych w gwintowany otwór tłoka napinającego wkręca się trzpień lub pręt ściągający i zabezpiecza (na życzenie w jednym kawałku lub ze specjalnym gwintem). Do pracy potrzebny jest agregat hydrauliczny, który powinien być wyposażony w manometr, zawór bezpieczeństwa, elektromagnetyczny zawór przełączający i urządzenie przełączające ciśnienie.

Hydromechaniczne systemy sprężynowe mają wiele zalet. Ze względu na krótki czas pracy jednostki hydraulicznej, system ten oferuje korzyści w zakresie ekonomii. Koszty nabycia są niskie, niezawodność jest zwiększona, obszary zastosowań są różnorodne, a obsługa bardzo prosta