Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

Tomografia komputerowa w linii produkcyjnej

Dzięki VoluMax możesz skontrolować 100% swoich komponentów pod kątem wad produkcyjnych. W ciągu kilku sekund otrzymujesz informacje o porowatości komponentów lub prawidłowej konfiguracji zespołów. Rezultat: dostarczasz swoim klientom końcowym tylko w pełni przetestowane komponenty

W pełni zautomatyzowane testowanie elementów 3D oferuje znaczące korzyści w porównaniu z konwencjonalną techniką testowania 2D. Dotychczas możliwe było jedynie wykrycie wad komponentów, takich jak porowatość, teraz można ocenić ich rozmiar i lokalizację w komponencie. Umożliwia to zdefiniowanie specyficznych dla danego produktu regionów w obrębie komponentu, w których różne wielkości ubytków mogą być stosowane jako kryterium oceny komponentu. Tomografia komputerowa jest stosowana do oceny części odlewanych z aluminium i innych materiałów NF, jak również do elementów z tworzyw sztucznych w przemyśle samochodowym, technologii medycznej i inżynierii mechanicznej.

Wyniki 3D uzyskane przez VoluMax są wykorzystywane do analizy porowatości, kontroli montażu i meteorologicznej weryfikacji prostych wymiarów

W pełni zautomatyzowane ładowanie

VoluMax wykorzystuje know-how Carl Zeiss w dziedzinie metrologii liniowej i zapewnia optymalną integrację tomografu komputerowego z linią produkcyjną poprzez zautomatyzowany, zrobotyzowany załadunek. Integracja oprogramowania tomografu komputerowego w fazie produkcji zapewnia, że wyniki testów mogą być śledzone i archiwizowane dla komponentów istotnych dla bezpieczeństwa

Zalety

• Zmniejszenie liczby odrzuceń poprzez ocenę wielkości i lokalizacji defektów w komponencie

• Zmniejszenie liczby odrzuceń dzięki informacji zwrotnej o wynikach pomiarów

• Wyniki badań niezależne od użytkownika dzięki zastosowaniu innowacyjnego oprogramowania do oceny wielkości i lokalizacji defektów

• Możliwość śledzenia jakości produktu poprzez połączenie wyników testów i danych produkcyjnych