Młyny służą do mielenia ciał stałych. Mielenie to spełnia dwa cele: Po pierwsze, powiększa powierzchnię cząstek, co zwiększa szybkość ich rozpuszczania. Po drugie, wyrównuje różnice pomiędzy rozmiarami cząstek, aby zapewnić jednorodne mieszanie.
Ze względu na swoją wszechstronność, młyny przesiewające odgrywają kluczową rolę w produkcji farmaceutyczno-chemicznej i spożywczej. Mogą być zintegrowane z kompleksowymi liniami produkcyjnymi, na przykład do operacji napełniania/opróżniania lub transferu w maszynach procesowych, lub do napełniania i dekantacji pojemników (IBC).
Argumenty przemawiające za stosowaniem młynów
- wysoka funkcjonalność
- bardzo mała powierzchnia zabudowy
W szczególności w farmaceutycznych pomieszczeniach czystych, gdzie często nie ma zbyt wiele miejsca, mała powierzchnia zabudowy tych systemów jest wielką zaletą. Młyny młotkowe mogą być również wyposażone w zintegrowaną kolumnę podnoszącą, dzięki czemu można je zintegrować z niemal każdym możliwym scenariuszem procesu.
Kolejną cechą zwiększającą efektywność procesów jest mobilność maszyn. Do użytku lub do czyszczenia można je szybko i łatwo przenosić lub nawet demontować.
Młyny młotkowe lub turbo nadają się zarówno do badań i rozwoju, jak i do produkcji seryjnej lub ciągłej. Stosowane są do mielenia proszków, aglomeratów i granulatów. Młyny młotkowe są używane szczególnie wtedy, gdy zastosowanie wymaga precyzyjnego rozdrobnienia trudnych do zmielenia składników aktywnych i innych substancji. Ponadto młyny młotkowe są wykorzystywane do ponownego mielenia rozdrobnionych tabletek.
Wyprodukowane już tabletki przechodzą kontrolę i z różnych powodów mogą nie spełniać wymagań klienta. Jeśli tabletka nie spełnia specyfikacji, producent może użyć młyna młotkowego do ponownego rozdrobnienia tabletek i ponownego wykorzystania materiałów. Ponowne mielenie tabletek i recykling materiałów w produkcji ostatecznie zmniejsza wskaźnik odrzutów i zwiększa wydajność.
Młyn młotkowy Bohle: Produkcja do 1500 kg/hMłyny młotkowe BTM (Bohle Turbo Mill) mogą osiągać prędkości od 600 obr/min do 6000 obr/min i produkować do 1500 kg/h. Aby to osiągnąć, BTM jest wyposażony w automatyczny zespół dozujący (podajnik obrotowy).
Dzięki temu operator może równomiernie i bez przeciążenia podawać materiał do komory mielenia. Ponadto takie automatyczne urządzenia podające mogą kontrolować przepływ proszku w komorze mielenia. Dalsze korzyści: Wytwarzane jest mniej ciepła, a proces można powtarzać przy użyciu tych samych parametrów.
Wewnętrzny wirnik ma dwie strony o różnych funkcjach, które wspierają aplikacje z mokrymi lub suchymi produktami. Strona nożowa rozdrabnia lepkie produkty. Strona młotkowa służy do kruszenia twardych, krystalicznych produktów.
W młynie młotkowym wielkość cząstek jest określona przez rozmiar sita wybranego dla młyna. BTM oferuje różne wkłady sitowe, które mogą być użyte do zmniejszenia wielkości materiału nawet do 0,1 mm.
Zalety młyna młotkowego
- Łatwy w obsłudze, modułowy i kompaktowy
- Wielkość cząstek < 100 µm
- Wielkość sita od 0,1 do 4mm
- Prędkość 600 - 6000rpm
- Rotor z młotkiem i nożami
- Zintegrowana ruchoma kolumna podnosząca
- Niemal beznarzędziowy demontaż dla bardzo szybkiej wymiany produktu
- Uszczelka zgodna z GMP i FDA
- Łatwa obsługa za pomocą 7" panelu dotykowego. Zarządzanie użytkownikami i recepturami, funkcja drukowania PDF przez port USB