Burgsmüller GmbH

• Pojemnościowy, bezdotykowy pomiar średnicy otworów
• Brak demontażu części procesowej
• Możliwość wczesnego zaopatrzenia w części zamienne o długim czasie realizacji
• Unikanie uszkodzeń przekładni dzięki wczesnemu wykrywaniu zużytej strefy topnienia

Wpraktyce u wielu klientów sprawdził się następujący sposób:
Kontrola żywotności systemu Ideal poprzez pierwszy pomiar po ok. 1/2 roku od uruchomienia, a następnie 1 x kontrola w roku.
W ten sposób już na wczesnym etapie można rozpoznać, czy oczekiwane jest spełnione, czy też nie, a w razie potrzeby można podjąć odpowiednie działania, aby zapobiec przestojom, spadkom jakości i przepustowości itp.

Przeprowadzenie pomiaru zużycia
Pomiar jest przeprowadzany w stanie oczyszczonym części procesowej w temperaturze pokojowej przez nasz wykwalifikowany personel.
Następnie otrzymasz raport z oceny wyników pomiaru, zdjęcia i zalecenie wymiany zużytych części.
Zalecenia opierają się z jednej strony na specyfikacji producenta, ale uwzględniają również rzeczywiste zadania procesowe, praktyczne ograniczenia systemowe, dane procesowe itp.

Polecamy praktyczne rozwiązania!
W zależności od średnicy śruby stosujemy najnowocześniejsze, bezkontaktowe metody pomiarowe do pomiaru cylindrów lub metodę konwencjonalną z użyciem trójpunktowego mikrometru pomiarowego.

Na życzenie możemy uzupełnić pomiary o obrazowanie wideo za pomocą endoskopii.