Tokarki i frezarki CNC Znajdź producentów online

Tokarko-frezarki CNC łączą możliwości tokarki CNC z możliwościami frezarki CNC, umożliwiając produkcję części o złożonej geometrii w jednym ustawieniu.

Maszyna ta umożliwia produkcję zarówno obrotowo symetrycznych elementów, jak w przypadku tokarki CNC, jak i niesymetrycznych lub złożonych struktur poprzez frezowanie. Oszczędza to czas i zwiększa precyzję, ponieważ w jednym zamocowaniu można przeprowadzić kilka procesów obróbki.

Poniżej przedstawiamy funkcjonalność i rodzaje, a także główne podzespoły tokarko-frezarek CNC, obszary ich zastosowania i zalety:

Działanie tokarko-frezarki CNC obejmuje dwa główne procesy: Toczenie i frezowanie:

Podczas toczenia obrabiany przedmiot obraca się, podczas gdy narzędzie pozostaje nieruchome lub porusza się wzdłuż osi. Toczenie jest idealne do produkcji obrotowo symetrycznych części, takich jak wały, cylindry lub śruby. Obracający się obrabiany przedmiot jest obrabiany przez narzędzie tnące, które jest sterowane wzdłuż osi X i Z w celu usunięcia materiału.

Podczas frezowania narzędzie porusza się, podczas gdy obrabiany przedmiot obraca się lub pozostaje nieruchomy. Umożliwia to tworzenie rowków, otworów lub złożonych kształtów geometrycznych. Narzędzie może być sterowane w wielu osiach (X, Y, Z i osiach obrotowych), co jest szczególnie korzystne w przypadku złożonych kształtów i konturów, które nie byłyby możliwe w przypadku samego toczenia.

Rodzaje tokarko-frezarek CNC:

• Maszyny jednowrzecionowe: W tym przypadku przedmiot obrabiany jest w jednym wrzecionie, co jest wystarczające w przypadku mniejszych i średnich elementów.
• Maszyny wielowrzecionowe: Maszyny te posiadają wiele wrzecion, które mogą wykonywać różne operacje obróbki na wielu elementach jednocześnie, co zwiększa produktywność.
• tokarko-frezarki 5-osiowe: Maszyny te oferują szczególnie wysoką elastyczność i precyzję, ponieważ mogą poruszać się wzdłuż pięciu osi, co umożliwia obróbkę bardzo złożonych geometrii.

Główne podzespoły tokarko-frezarki CNC:

• Wrzeciono: To tutaj przedmiot obrabiany jest mocowany i wprawiany w ruch obrotowy. Jest ono niezbędne w procesie toczenia.
• Głowica frezarska: Zawiera obracające się narzędzie (frez), które usuwa materiał. Głowica frezarska może poruszać się w kilku osiach.
• Głowica narzędziowa: Automatyczny zmieniacz narzędzi, który przechowuje różne narzędzia skrawające do różnych operacji obróbki.
• Sterowanie CNC: Centralna jednostka sterująca, która przetwarza i kontroluje polecenia dla wszystkich ruchów i narzędzi maszyny.
• Układ chłodzenia i smarowania: Chłodzi narzędzia podczas procesu obróbki i wydłuża ich żywotność.

Zastosowanie tokarko-frezarek CNC:

Tokarko-frezarki CNC są stosowane głównie w branżach, w których wymagane są złożone i precyzyjne komponenty. Typowe obszary zastosowań to:

1. Przemysł motoryzacyjny:
Produkcja precyzyjnych części, takich jak wały korbowe, osie, części silnika i obudowy.

2. Przemysł lotniczy:
Obróbka skomplikowanych elementów turbin, elementów złącznych i obudów, które wymagają zarówno operacji toczenia, jak i frezowania.

3. Technologia medyczna:
Produkcja implantów, narzędzi chirurgicznych i części protetycznych z wysoką precyzją.

4. Inżynieria mechaniczna:
Produkcja komponentów takich jak sprzęgła, koła zębate, łożyska i inne elementy maszyn.

5. Przemysł elektroniczny:
Produkcja złączy, obudów i małych komponentów o wysokiej precyzji.

Zalety tokarek/frezarek CNC:

• Zarówno obrotowo symetryczne, jak i złożone niesymetryczne komponenty mogą być produkowane w jednym ustawieniu, oszczędzając czas i zwiększając dokładność obróbki.
• Łącząc etapy obróbki w jednej maszynie, unika się błędów spowodowanych ponownym mocowaniem przedmiotu obrabianego, co skutkuje większą precyzją.
• Ponieważ kilka etapów obróbki jest wykonywanych w jednym przejściu, czas obróbki ulega znacznemu skróceniu, co przekłada się na większe ilości i niższe koszty w przeliczeniu na część.
• Tokarko-frezarki CNC oferują dużą elastyczność, ponieważ są w stanie wytwarzać wiele różnych geometrii w jednej operacji.
• Możliwość łączenia różnych narzędzi frezarskich i tokarskich w jednej maszynie zmniejsza liczbę wymaganych maszyn i narzędzi.

Tokarko-frezarki CNC oferują efektywne rozwiązanie dla połączonej obróbki skomplikowanych elementów, ponieważ łączą operacje toczenia i frezowania w jednej maszynie. Zwiększają produktywność, zmniejszają liczbę błędów spowodowanych ponownym zaciskaniem i oferują wysoką precyzję obróbki komponentów. Wszechstronność tych maszyn sprawia, że są one niezbędną technologią w nowoczesnej produkcji, zwłaszcza w branżach wymagających precyzyjnych i złożonych komponentów.

Poniżej znajduje się przegląd najważniejszych kryteriów, na które należy zwrócić uwagę przy zakupie tokarko-frezarek CNC:

Przy zakupie frezarko-frezarki CNC należy wziąć pod uwagę wiele czynników, aby maszyna spełniała określone wymagania i była opłacalną inwestycją długoterminową.

• Przed zakupem tokarko-frezarki CNC należy jasno określić, jakie zadania obróbcze będą wykonywane i jaki rodzaj przedmiotów obrabianych będzie produkowany. Rozważania te obejmują
• Jaki materiał będzie głównie obrabiany (metal, plastik, drewno itp.)? Niektóre maszyny lepiej nadają się do twardych materiałów, podczas gdy inne są przeznaczone do bardziej miękkich materiałów.
• Czy wymagane są złożone czy proste części? Maszyny z większą liczbą osi oferują większą elastyczność i mogą przetwarzać złożone geometrie w jednym przejściu.
• Wymiary obrabianych przedmiotów określają, jak duży musi być obszar roboczy maszyny. Powinno być wystarczająco dużo miejsca na największy obrabiany przedmiot.
• Liczba osi określa elastyczność i wszechstronność maszyny:
• 3-osiowe: możliwe są podstawowe operacje obróbki (toczenie i proste frezowanie). Maszyny te nadają się do mniej złożonych zadań.
• 4- i 5-osiowe: Oferują one możliwość obróbki przedmiotu obrabianego pod różnymi kątami i wytwarzania złożonych geometrii. Większa liczba osi jest szczególnie korzystna w przypadku przedmiotów obrabianych z kilku stron.
• Moc głównego wrzeciona określa, ile materiału można usunąć w jednostce czasu. Większa moc wrzeciona jest wymagana do frezowania i toczenia twardych materiałów (np. stali nierdzewnej).
• Zakres prędkości obrotowych wrzeciona jest ważny dla obróbki różnych materiałów. Wyższe prędkości są odpowiednie dla bardziej miękkich materiałów i drobniejszych prac frezarskich, podczas gdy niższe prędkości są używane do twardszych materiałów.
• Liczba narzędzi, które maszyna może pomieścić, ma kluczowe znaczenie dla elastyczności procesu produkcyjnego. Większa liczba narzędzi umożliwia produkcję złożonych części bez konieczności ich ciągłej ręcznej wymiany.
• Automatyczny zmieniacz narzędzi poprawia wydajność poprzez automatyczne przełączanie między wymaganymi narzędziami podczas obróbki. Oszczędza to czas i zmniejsza podatność na błędy.
• Precyzja tokarko-frezarki CNC jest jednym z najważniejszych czynników. Należy tu zwrócić uwagę na następujące kwestie:
• Dokładność pozycjonowania: Wskazuje, jak precyzyjnie maszyna może ustawić się w określonej pozycji.
• Dokładność powtarzania: Pokazuje, jak precyzyjnie maszyna może wielokrotnie wykonywać ten sam proces. Wartości te są szczególnie ważne w przypadku seryjnej produkcji części.
• System sterowania CNC jest sercem maszyny. Określa on, jak intuicyjnie i elastycznie można obsługiwać maszynę. Rozważania obejmują:
• Łatwość obsługi: system sterowania powinien być łatwy do opanowania i obsługi, zwłaszcza jeśli z maszyny korzysta wielu operatorów o różnym poziomie doświadczenia.
• Kompatybilność oprogramowania: Maszyna powinna być kompatybilna z popularnymi programami CAD/CAM, aby zoptymalizować proces projektowania i produkcji.
• Zdalne monitorowanie i narzędzia diagnostyczne: Nowoczesne maszyny często posiadają funkcje zdalnego monitorowania, które pokazują stan maszyny i potencjalne problemy w czasie rzeczywistym.
• Konstrukcja maszyny musi być wystarczająco stabilna, aby zminimalizować wibracje i odchylenia podczas procesu obróbki. Wysoka sztywność zapewnia:
• Większą precyzję podczas obróbki, szczególnie w przypadku twardych materiałów lub dużych sił skrawania.
• Dłuższą żywotność narzędzi, ponieważ stabilne maszyny generują mniej wibracji, a tym samym chronią narzędzia.
• System chłodzenia i smarowania jest niezbędny, aby zapobiec przegrzaniu i wydłużyć żywotność narzędzia. Upewnij się, że
• Zapewnione jest wydajne chłodzenie, zwłaszcza podczas obróbki metali, które szybko się nagrzewają.
• Dostępne jest automatyczne smarowanie prowadnic i wrzecion w celu ograniczenia konserwacji i wydłużenia żywotności maszyny.
• Jeśli celem jest produkcja dużych ilości lub produkcja ciągła, kluczowe znaczenie mają funkcje automatyzacji:
• Załadunek wspomagany robotem: niektóre maszyny mogą być zintegrowane z robotami lub automatycznymi systemami podawania detali w celu zautomatyzowania procesu załadunku i rozładunku.
• Połączenie z innymi maszynami: Jeśli maszyna jest częścią większej linii produkcyjnej, powinna być w stanie być z nią zintegrowana, aby zapewnić płynny przepływ materiału.
• Ważne jest, aby części zamienne były łatwo dostępne, aby uniknąć długich przestojów.
• Producent powinien oferować niezawodne wsparcie techniczne i programy szkoleniowe dla operatorów. Dobre szkolenie minimalizuje błędy i zwiększa wydajność.
• Wymagania konserwacyjne różnią się w zależności od projektu i modelu. Maszyny zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji oszczędzają czas i pieniądze w dłuższej perspektywie.
• Zużycie energii może być znaczne, zwłaszcza w przypadku dużych maszyn. Energooszczędna maszyna zmniejsza koszty eksploatacji.
• Koszt materiałów eksploatacyjnych: Obejmuje to zużycie narzędzi, chłodziwa, smary i inne materiały eksploatacyjne, które muszą być regularnie wymieniane.
• Koszty zakupu różnią się znacznie w zależności od wielkości, złożoności i producenta maszyny. Ważne jest, aby porównać budżet z wymaganiami.
• Oprócz kosztów zakupu należy wziąć pod uwagę długoterminowe koszty operacyjne, koszty konserwacji i ewentualne przestoje.
• Wielu producentów maszyn oferuje opcje finansowania lub leasingu, które mogą ułatwić zakup.

Przemyślany wybór uwzględniający te czynniki gwarantuje, że tokarko-frezarka CNC spełni wymagania i będzie opłacalną inwestycją w dłuższej perspektywie.

Tokarko-frezarki CNC można nabyć od różnych dostawców. Kompleksowe informacje na temat producentów i dostawców tokarek/frezarek CNC z całego świata można znaleźć na Exportpages.