Aseptyczne maszyny napełniające Znajdź producentów online

Aseptyczne systemy napełniania

Lokalny przemysł spożywczy podlega wielu wymaganiom i regulacjom. Upoważnienia dostępu, kody ubioru i gwarancje zimnego łańcucha powodują wiele dodatkowej pracy w firmach. Szczególnie wrażliwy punkt: napełnianie żywności i napojów. Ten interfejs pomiędzy producentem i odbiorcą zawiera wiele bramek dla zarazków. Nawet najmniejsze części mogą zanieczyścić kompletne partie podczas tego końcowego procesu. Każdy, kto chce przestrzegać przepisów higienicznych Urzędu ds. Żywności i Leków i nie chce odstraszać swoich klientów regularnym wycofywaniem produktów z rynku z powodu "połykanych obcych przedmiotów", potrzebuje wysokiej jakości aseptycznego systemu napełniania.

Najpierw czystość

Istotną cechą aseptycznej linii do napełniania jest czystość. Przedrostek "aseptyczny" oznacza, że wymagania higieniczne dla tego typu systemów napełniania są szczególnie wysokie. Powszechną metodą zapewnienia sterylnego obchodzenia się z produktem jest stosowanie kwasu nadoctowego, często określanego jako kwas nadtlenoctowy (PES). Podejście to jest stosowane w szczególności przy butelkowaniu napojów:

Wcześniej podgrzane pojemniki (butelki szklane) są napełniane kwasem, który następnie niezawodnie sterylizuje pojemnik. Ponieważ mieszanina gazowa przed napełnieniem musi wydostać się z opakowania, pojemniki odparowujące są zintegrowane w aseptycznych urządzeniach napełniających z naciskiem na produkcję masową. W tych pomieszczeniach butelki obracają się, czasami na kilku poziomach, aby zapewnić, że kwas wydostaje się równomiernie i całkowicie. W zależności od instalacji napełniającej można podłączyć system wydmuchiwania w celu usunięcia wszelkich pozostałości kwasu nadoctowego. Ponieważ butelki są w ciągłym ruchu w procesie okrągłym lub kołowym, możliwe jest bezproblemowe połączenie z procesem napełniania. W końcu łańcuch przetwarzania nie jest zagrożony zatrzymaniem.

Szczegóły dotyczące drobnych szczegółów

Aseptyczna maszyna napełniająca działa zasadniczo według następującej zasady:

1. Czyszczenie opakowania
2. dozowanie
3. Zamknięcie produktu końcowego

W większości systemów procesy te odbywają się w izolatorze nadciśnieniowym. W wielu zakładach czyszczenie opakowań odbywa się również w atmosferze niesterylnej. Ponieważ jednak praktyka ta narusza zasadę aseptycznej obsługi w węższym znaczeniu, te systemy napełniania są w tym kraju rzadko stosowane. Przydatną dodatkową funkcją aseptycznego systemu napełniania jest wyprzedzająca dezynfekcja zapakowanego towaru: Maszyna jest wyposażona w system czyszczenia, który usuwa zanieczyszczenia fizyczne i/lub mikrobiologiczne z zewnętrznych ścianek opakowania.

Inne szczególne cechy często dotyczą procesu napełniania. Na przykład, ścisłe oddzielenie zaworu napełniającego od technologii maszyny zapobiega zanieczyszczeniu. Właściwy proces napełniania może być uzupełniony przez zastosowanie technologii próżniowej. Na przykład gorące jedzenie/napoje, korzystają z rodzimej zasady próżni, która może być spowodowana kontrolowaną termoregulacją w zimnym pomieszczeniu. Jeśli napełnianie odbywa się w technologii wtryskowej, pozostały tlen może być transportowany od wewnątrz poprzez dodanie ciekłego azotu. Oba procesy służą zapewnieniu trwałości i mogą ją znacznie wydłużyć w zależności od produktu.

Opakowanie robi to

Systemy napełniające są często stosowane w przemyśle spożywczym, a w szczególności w produkcji napojów. Jest to ważne przy wyborze linii do napełniania płynów: Powinno być możliwe użycie standardowych butelek PET i HDPE. Wybór zapakowanego towaru lub kształtu i materiału butelki może się zmieniać w zależności od produktu i trendu rynkowego! Ponadto należy zwrócić uwagę na możliwość bezproblemowego włączenia opakowania do procesu napełniania: Jeśli butelki mogą być podawane bezpośrednio do pojemnika zbiorczego i jeśli są przenoszone poprzez tzw. manipulację szyjką, maszyna napełniająca pracuje prawie autonomicznie.