Elementy wtryskiwane z tworzywa sztucznego Znajdź producentów online

Produkcja elementów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych

W procesie formowania wtryskowego powstają części z tworzyw sztucznych, które mogą mieć skomplikowane kształty geometryczne. Surowiec, zazwyczaj materiał termoplastyczny, jest podawany w postaci granulatu do wtryskarki przez lejek.

Tworzywo sztuczne jest podawane do podgrzewanego cylindra, w którym znajduje się śruba, którą można obracać. W tym cylindrze granulowane tworzywo sztuczne podgrzewane jest do temperatury ok. 120 °C, co nadaje mu lepkość. Wirująca śruba transportuje precyzyjnie dozowaną ilość tej lepkiej masy plastycznej pod wysokim ciśnieniem do dwuczęściowego narzędzia.

Narzędzie to łączy w sobie dokładnie żądany kształt wymaganej części formowanej wtryskowo z tworzywa sztucznego. Forma może być otwierana i zamykana maszynowo i jest zamykana w trakcie rzeczywistego procesu wtrysku. Forma nadaje zamkniętej masie plastycznej kształt, który jest przeznaczony dla późniejszej części z tworzywa sztucznego formowanej wtryskowo. Gdy część formowana wtryskowo ostygnie do odpowiedniej temperatury, forma jest otwierana, a część formowana wtryskowo jest wyrzucana za pomocą wyrzutnika.

Podsumowanie procesu formowania wtryskowego:

1. Forma jest zamknięta.
2. Jednostka wtryskowa przesuwa się do pozycji.
3. tworzywo sztuczne jest wstrzykiwane w postaci plastiku.
4. w celu skompensowania skurczu, jednostka wtryskowa zapewnia niezbędne ciśnienie trzymania.
5. jednostka wtryskowa cofa się.
6. Po osiągnięciu pozostałego czasu chłodzenia forma jest otwierana przez zespół zaciskowy.
7. Gotowa część formowana wtryskowo z tworzywa sztucznego jest wyrzucana przez układ wyrzutnika.

Definicja tworzyw termoplastycznych

Istotną cechą materiału termoplastycznego jest jego makromolekularna struktura molekularna. Składa się z liniowych związków węglowodorowych, które są ułożone w długie łańcuchy molekularne, tworząc makrocząsteczki. Jednak te łańcuchy molekularne nie mają albo mają bardzo słabe przestrzenne sieciowanie względem siebie. Dzięki tej specjalnej strukturze molekularnej termoplasty zmiękczają się po podgrzaniu i ponownie stają się ciałami stałymi po schłodzeniu.

Po podgrzaniu tworzywa termoplastyczne są bardzo łatwe w kształtowaniu, dzięki czemu mogą być wykorzystywane do produkcji formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych o niemal dowolnej geometrii. Do ważnych i dobrze znanych tworzyw termoplastycznych należą poliamid (PA), polietylen (PE) i polichlorek winylu (PVC).

Narzędzia jako elementarny, ważny element części z tworzyw sztucznych.

Dla każdego typu części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo wymagane jest osobne narzędzie. Jedno narzędzie może być użyte tylko do produkcji elementów formowanych wtryskowo o tym samym kształcie geometrycznym. Dlatego też produkcja narzędzi odgrywa decydującą rolę w formowaniu wtryskowym. Produkcja narzędzia wymaga dużego doświadczenia i najwyższej precyzji. Pomimo wysiłku włożonego w produkcję formy wtryskowej, formowanie wtryskowe elementów z tworzyw sztucznych jest procesem ekonomicznym.

Jeśli wtryskarka jest obsługiwana ostrożnie, forma ma długą żywotność. Ponadto, czysty czas produkcji części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo jest bardzo krótki. Dla producenta efektywność kosztowa elementów formowanych wtryskowo jest osiągana przede wszystkim dzięki dużym ilościom.

Wniosek

Części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych można znaleźć w wielu produktach i zespołach codziennego życia. Przemysł motoryzacyjny jest nie do pomyślenia bez elementów formowanych wtryskowo. Przykłady obejmują wirniki, pokrętła regulacyjne i wsporniki.

Ale części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych można znaleźć również w całym sektorze elektrotechnicznym. Wtyczki i gniazda wszelkiego rodzaju są zazwyczaj wykonane z formowanych wtryskowo elementów z tworzyw sztucznych. Każda płytka drukowana produkowana do wszelkiego rodzaju zastosowań elektronicznych zawiera również elementy z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo.

Części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych są również często stosowane w technice medycznej i stomatologicznej. Uchwyty do instrumentów medycznych, adaptery do anestezjologii i tuby ze skalą to tylko kilka przykładów.