Jedna modułowa platforma ruchowa, dostosowana do wymagań dotyczących precyzji, poziomu hałasu i cyklu pracy danej pompy.

Konfigurowalne rozwiązania z silnikami BLDC pomagają producentom pomp poprawić precyzję, efektywność energetyczną, łączność oraz długoterminową niezawodność w zastosowaniach medycznych, przemysłowych, hydraulicznych i procesowych.

W obliczu rosnących wymagań stawianych producentom pomp w zakresie efektywności energetycznej, precyzyjnej regulacji przepływu, obniżenia poziomu hałasu, wydłużenia żywotności, kompaktowej konstrukcji oraz łączności cyfrowej firma Dunkermotoren pomaga producentom OEM sprostać tym wyzwaniom dzięki konfigurowalnym rozwiązaniom z silnikami bezszczotkowymi prądu stałego (BLDC), zaprojektowanym specjalnie z myślą o zastosowaniach pompowych.

Zamiast traktować silnik jako samodzielny komponent, firma Dunkermotoren stosuje podejście systemowe. Współpracuje z producentami pomp i twórcami systemów, łącząc technologię silników, elektronikę napędową, systemy sprzężenia zwrotnego, interfejsy komunikacyjne oraz inżynierię aplikacyjną w kompletną koncepcję napędu dostosowaną do pompy, jej profilu obciążenia oraz środowiska pracy.

Zastępując wiele komponentów pochodzących z różnych źródeł jedną modułową platformą napędową, producenci OEM mogą znacznie zmniejszyć nakłady inżynieryjne, uprościć zarządzanie listą materiałów (BOM) oraz przyspieszyć integrację systemu, zachowując jednocześnie elastyczność w dostosowywaniu się do różnych wymagań pomp.

„Wydajność pomp zależy dziś nie tylko od samego doboru silnika” – powiedział Michael Burgert, kierownik ds. produktów w firmie Dunkermotoren. „Producenci coraz częściej czerpią korzyści z modułowych rozwiązań napędowych, które łączą technologię silników, inteligencję, łączność oraz inżynierię aplikacyjną w jednej platformie. Takie podejście upraszcza integrację, pomagając jednocześnie klientom osiągnąć precyzję, wydajność i niezawodność wymagane przez ich zastosowania”.

Spełnianie zróżnicowanych wymagań współczesnych zastosowań pomp

Wymagania stawiane napędowi pompy różnią się znacznie w zależności od zastosowania. Natężenie przepływu, ciśnienie, cykl pracy, przestrzeń montażowa, warunki otoczenia oraz wymagania komunikacyjne – wszystkie te czynniki mają wpływ na optymalną konfigurację napędu.

Technologia medyczna: precyzja i cicha praca

W sprzęcie do dializy i innych systemach medycznych niezbędna jest precyzja i powtarzalność. Precyzyjnie sterowane pompy zarządzają przepływem krwi, dializatu i innych płynów podczas długotrwałych sesji terapeutycznych. Stabilne sterowanie silnikiem pomaga utrzymać powtarzalne natężenia przepływu, a cicha praca i niskie wibracje przyczyniają się do stworzenia bardziej komfortowego środowiska dla pacjentów i personelu medycznego. Kompaktowe wymiary silnika i zintegrowana elektronika pomagają również projektantom sprzętu zoptymalizować ograniczoną przestrzeń montażową w coraz bardziej zaawansowanych urządzeniach medycznych.

Układy hydrauliczne: wydajność przy zmiennych obciążeniach

Pompy hydrauliczne stosowane w pojazdach szynowych, sprzęcie mobilnym i maszynach przemysłowych często pracują przy zmiennych obciążeniach i w ograniczonej przestrzeni montażowej. Mogą być również narażone na wibracje, wstrząsy, wahania temperatury oraz częste cykle uruchamiania i zatrzymywania. Sterowanie silnikiem BLDC w pętli zamkniętej umożliwia generowanie ciśnienia hydraulicznego zgodnie z zapotrzebowaniem i dostosowywanie go do rzeczywistych wymagań systemu, pomagając projektantom w zrównoważeniu wydajności dynamicznej z zużyciem energii.

Chłodzenie i cyrkulacja procesowa: wydajność dzięki regulacji prędkości obrotowej

W przypadku obiegów chłodniczych, systemów HVAC oraz cyrkulacji płynów procesowych najważniejszym czynnikiem jest wydajność. Zamiast pracować nieprzerwanie z pełną mocą, silniki BLDC o zmiennej prędkości obrotowej umożliwiają dostosowanie natężenia przepływu i poziomu ciśnienia do aktualnych wymagań chłodniczych lub warunków procesowych. Pozwala to ograniczyć niepotrzebne zużycie energii, zachowując jednocześnie niezawodne zarządzanie temperaturą i stabilność procesu.

Pompy dozujące i pomiarowe: powtarzalna dokładność

Uzdatnianie wody, przetwórstwo chemiczne, sprzęt laboratoryjny i zautomatyzowane linie rozlewnicze wymagają precyzyjnego dostarczania określonych objętości płynów. Szybko reagujące i powtarzalne sterowanie silnikiem zapewnia stałą wydajność dozowania nawet przy zmieniających się warunkach pracy.

Dlaczego technologia BLDC wciąż zyskuje na popularności

We wszystkich tych zastosowaniach wspólnym wymaganiem jest dokładne i responsywne sterowanie. Silniki BLDC z komutacją elektroniczną umożliwiają precyzyjną regulację prędkości obrotowej i momentu obrotowego, co przekłada się na bardziej stabilne natężenia przepływu, lepszą kontrolę ciśnienia oraz większą dokładność dozowania. Wyeliminowanie szczotek mechanicznych minimalizuje zużycie, zmniejsza wymagania konserwacyjne, zapewnia cichą pracę i przyczynia się do wydłużenia żywotności.

Kolejną ważną zaletą jest wydajność. Zmniejszone straty energii mogą obniżyć koszty eksploatacji i zminimalizować wytwarzanie ciepła, szczególnie w pompach pracujących w trybie ciągłym lub przez długi czas. Cechy te sprawiają, że technologia BLDC staje się coraz bardziej atrakcyjna w zastosowaniach obejmujących zarówno kompaktowe urządzenia medyczne i połączone systemy dozujące, jak i przemysłowe urządzenia procesowe oraz elektrohydrauliczne agregaty napędowe.

Główne korzyści dla producentów pomp obejmują:

• Precyzyjna regulacja prędkości i momentu obrotowego zapewniająca stabilny przepływ, ciśnienie i dozowanie

• Praca z zmienną prędkością, która dostosowuje wydajność pompy do rzeczywistego zapotrzebowania

• Cicha i bezwibracyjna praca w środowiskach wymagających szczególnej cichości

• Mniejsze zużycie i rzadsza konserwacja dzięki bezszczotkowej pracy

• Wysoka efektywność energetyczna przy mniejszym wydzielaniu ciepła

• Długa żywotność i niezawodna praca w trudnych warunkach eksploatacyjnych

Modułowe platformy napędowe umożliwiają skalowalną automatyzację

Wydajność pompy w coraz większym stopniu zależy od tego, jak skutecznie zintegrowany jest cały układ napędowy. Inteligentne platformy silnikowe firmy Dunkermotoren zapewniają skalowalne poziomy sterowania, łączności i diagnostyki, co pozwala dostosować rozwiązanie napędowe do złożoności zastosowania.

dGo: Uproszczone sterowanie

W przypadku zastosowań wymagających podstawowej regulacji prędkości i prostych funkcji dGo stanowi ekonomiczne rozwiązanie obejmujące regulację prędkości, sterowanie kierunkiem obrotów oraz wykrywanie błędów. Możliwe jest również wdrożenie funkcji specyficznych dla danego zastosowania, w tym dostosowanych profili prędkości lub wykrywania zacięć.

dMove: Rozszerzona łączność

W przypadku gdy wymagana jest większa łączność, dMove dodaje komunikację CANopen i zapewnia dostęp do danych eksploatacyjnych, takich jak prędkość silnika, prąd i temperatura. Umożliwia to monitorowanie i sterowanie w sieciowych systemach pompowych, a także może służyć w zastosowaniach wymagających pozycjonowania lub sterowania momentem obrotowym.

dPro: zaawansowane sieci przemysłowe i diagnostyka

W przypadku środowisk automatyki o wysokim stopniu połączenia dPro obsługuje protokoły CANopen, PROFINET, EtherCAT oraz EtherNet/IP. Platforma zapewnia dostęp do danych silnika i aplikacji na potrzeby zaawansowanej diagnostyki, monitorowania, strategii konserwacji predykcyjnej oraz integracji ze środowiskami IoT. Z tych możliwości mogą skorzystać aplikacje wymagające wysokiej dokładności pompowania, szczegółowych danych eksploatacyjnych lub funkcji Safe Torque Off, a komutacja sterowana wektorowo pomaga zmniejszyć zużycie energii.

Wsparcie inżynieryjne wykraczające poza sam silnik

Nie ma dwóch identycznych zastosowań pomp. Dlatego firma Dunkermotoren wspiera producentów, oferując konfigurację napędów dostosowaną do konkretnych zastosowań oraz pomoc inżynieryjną obejmującą zarówno integrację mechaniczną, jak i elektryczną. Zespoły inżynierów oceniają moment obrotowy, profile prędkości, zachowanie termiczne, cykle pracy, ograniczenia instalacyjne oraz warunki środowiskowe, aby dostosować działanie silnika do wymagań całego systemu pompowego.

W zależności od zastosowania dostosowanie do indywidualnych potrzeb może obejmować:

• Konstrukcje wałów i układy montażowe dostosowane do konkretnych zastosowań

• Specjalne wymiary silnika i interfejsy dopasowane do obudowy pompy

• Systemy enkoderów, zintegrowaną elektronikę i interfejsy komunikacyjne

• Dostosowane funkcje sterowania i profile prędkości

• Rozwiązania w zakresie przekładni, jeśli wymagają tego profil momentu obrotowego i prędkości

Takie podejście oparte na współpracy pozwala uprościć integrację, skrócić czas prac rozwojowych oraz zapewnić niezawodną, długotrwałą eksploatację — od wstępnej koncepcji aż po produkcję seryjną.

Kompleksowe rozwiązania napędowe dla inteligentniejszych pomp

W miarę jak pompy stają się coraz bardziej inteligentne, wydajne i połączone z siecią, technologia napędowa odgrywa kluczową rolę w ogólnej wydajności systemu. Opierając się na filozofii modułowych rozwiązań napędowych, firma Dunkermotoren łączy technologię silników BLDC, inteligentne platformy sterowania, interfejsy komunikacyjne, systemy sprzężenia zwrotnego oraz inżynierię aplikacyjną w skalowalną architekturę napędową. Wynikiem tego jest jedna platforma, która dostosowuje się do szerokiego zakresu wymagań dotyczących pomp, jednocześnie upraszczając integrację i skracając czas wprowadzenia produktu na rynek.