Wraz z TDS501, E+E Elektronik wprowadza czujnik punktu rosy nowej generacji do wymagających zastosowań przemysłowych. Czujnik umożliwia ciągły pomiar punktu rosy z automatyczną kalibracją i bez zamrażania sygnału, zapewniając podstawę niezawodnej kontroli procesu 24/7.

Nowość: Czteroelementowa metoda pomiaru

Typowe zdarzenia procesowe, takie jak otwieranie drzwi i śluz powietrznych lub zmiany obciążenia, wymagają stabilnego sygnału pomiarowego. Zamrożony lub mocno uśredniony sygnał podczas automatycznej kalibracji może powodować powstawanie martwych punktów w procesie w takich środowiskach. Dlatego też TDS501 został opracowany z uwzględnieniem kluczowego wymogu w zakresie kontroli bardzo niskich punktów rosy: autokalibracja nie może przerywać sygnału pomiarowego. W wysoce dynamicznych aplikacjach decyzje kontrolne podejmowane są w sposób ciągły. Sygnał, który zamarza podczas kalibracji, może ukryć rzeczywiste odchylenia procesu dokładnie wtedy, gdy mają one największe znaczenie. Aby temu zaradzić, TDS501 wykorzystuje nową, innowacyjną technologię opartą na czteroelementowej metodzie pomiarowej z wytrzymałymi czujnikami pojemnościowymi. Celem jest zapewnienie ciągłych informacji o punkcie rosy w celu całodobowego monitorowania procesu, a tym samym stabilnych pętli sterowania.

Monitorowanie punktu rosy do -70 °C Td dla wymagającego suszenia przemysłowego

Dzięki czujnikowi TDS501 firma E+E Elektronik rozszerza swoją ofertę czujników punktu rosy o zakresy pomiarowe do -70 °C Td. Dzięki temu czujnik nadaje się do zastosowań, w których ekstremalnie niska wilgotność jest krytyczną zmienną procesową. Należą do nich produkcja baterii i suszenie granulatu tworzyw sztucznych. W takich procesach stabilne monitorowanie punktu rosy pomaga zmniejszyć ilość odpadów związanych z wilgocią, precyzyjniej zdefiniować marginesy bezpieczeństwa i skutecznie kontrolować osuszanie.

Inteligentne koncepcje ochrony i konfigurowalne pokrywy filtrów

Wahania sezonowe, przestoje instalacji lub awarie komponentów mogą powodować krótkotrwałą kondensację w systemach sprężonego powietrza. Model TDS501 został zaprojektowany tak, aby zachować niezawodność nawet w takich nietypowych warunkach i zmniejszyć dryft związany z kondensacją dzięki praktycznym cechom konstrukcyjnym. Obejmują one solidne elementy czujnikowe, filtr ze spiekanej stali nierdzewnej i trwałą konstrukcję ze stali nierdzewnej.

Standardowo TDS501 jest wyposażony w filtr ze stali nierdzewnej, który zapewnia zrównoważony stosunek między ochroną a czasem reakcji. W przypadku zastosowań w pomieszczeniach czystych, gdzie wymagany jest szczególnie krótki czas reakcji, opcjonalnie dostępna jest otwarta nasadka filtra. Dodatkowo poprawia ona czas reakcji i umożliwia jeszcze wcześniejsze wykrywanie odchyleń punktu rosy.

Powtarzalne wyniki pomiarów do 80 barów

Gdy punkt rosy staje się zmienną kontrolną, sygnał pomiarowy musi pozostać spójny nawet w zmieniających się warunkach pracy. TDS501 łączy wysoką powtarzalność z dokładnością ±2 °C Td, wspierając stabilne i powtarzalne warunki produkcji. Został również zaprojektowany tak, aby typowe zmiany temperatury procesu nie miały wpływu na wynik pomiaru.

Dzięki ciśnieniu znamionowemu do 80 bar, czujnik można zainstalować bezpośrednio w miejscu, w którym odbywa się proces. Zapewnia to solidną podstawę do kontroli procesu i zapewnienia jakości w przemysłowych zastosowaniach sprężonego powietrza

Optymalnie dopasowany system pomiarowy zapewniający niezawodne działanie

Czujnik TDS501 to coś więcej niż tylko element pomiarowy w obudowie. Jest to holistycznie opracowany system pomiarowy, w którym element czujnikowy, elektronika, integracja mechaniczna, instalacja i regulacja są do siebie optymalnie dopasowane. Dla użytkowników oznacza to stabilne, powtarzalne wyniki pomiarów i niezawodną podstawę do podejmowania decyzji procesowych w różnych urządzeniach, partiach i warunkach pracy.